En octubre, Johan Holmer (Ventas resp. Suramérica) y Andreas Aspell (Ventas resp. Norteamérica) participaron en el Comité Asesor del Caldero de Recuperación de Licores Negros (BLRBAC) y presentaron una ponencia sobre los problemas actuales de la combustión de la cera de vapor. Existe un problema claro en la industria: la mitad del tiempo la cera de vapor se desperdicia en la combustión. Esto se ha convertido en el lema de la misión de Heat Management“hacer de nuestra solución para el problema un estándar de la industria”.

Disponibilidad a un nivel completamente nuevo.

Las calderas de recuperación son el corazón mismo de las fábricas de pulpa y papel. Johan explica cómo desperdiciar recursos es una forma antigua de hacer las cosas; estamos atrapados en nuestros viejos métodos de operación de las calderas de recuperación, lo que nos impide optimizar la producción y reducir nuestras emisiones. El 90% del efecto de limpieza se produce en la primera pasada de la lanza, por lo que no tiene sentido bombear tanta vapor sobre los 10% que quedan.

Aquí Heat Management entra en juego el genial sistema de gestión de la suciedad. Al reducir la emisión innecesaria de hollín con el Sistema de Soplado de Hilo Alto Impacto (HISS^®), los calderos de recuperación pueden funcionar con mayor eficiencia y tiempo de actividad, lo que a su vez aumenta la productividad y permite reducir los costos de mantenimiento. Esto ayuda a la planta a alcanzar los objetivos de disponibilidad de BLRBAC.

Además, Johan explica que HISS^® También permite al usuario limpiar hasta el doble de cantidad, dependiendo del objetivo de la implementación del molino.

¿De qué se trata esta solución?

Ofrecemos una automatización avanzada, diferente para cada cliente para garantizar que la programación sea correcta y funcione para ellos. Esto también nos permite analizar los datos de la combustión de la ceniza en tiempo real. Al hacerlo, podemos identificar patrones de combustión de la ceniza ajustando el tiempo y la frecuencia de los ciclos de combustión de la ceniza en función de las condiciones dentro de la caldera. El sistema garantiza la eficiencia.

Ha llegado el momento de un mañana más brillante: ¡Comencemos a abrazarlo!.

Johan continúa la presentación afirmando que el aspecto ambiental de HISS^® Es importante. Al ahorrar 10.000 kg/hora de vapor y reducir de forma correspondiente el consumo de agua, podemos reducir nuestra huella ambiental. Las economías de energía derivadas de la reducción de la cantidad de hollín se traducen en una reducción del consumo de combustible, lo que reduce las emisiones. En conjunto, esto contribuye al cumplimiento de los requisitos de cumplimiento y regulaciones ambientales por parte de las plantas.

La reducción de los costos de mantenimiento y combustible, junto con un aumento en la productividad, mejora la rentabilidad de los molinos de pulpa. Johan concluye la presentación con referencias y Heat Management menciones en informes de sostenibilidad, Heinzel Pöls en 2021 Ser uno de ellos.

Conclusión.

Ya sea que las fábricas de pulpa necesiten reducir su consumo de vapor o aumentar su producción, HISS^® Es la solución adecuada para ellos. La automatización avanzada sienta las bases para una solución personalizada para cada cliente, garantizando la satisfacción del cliente.

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