W październiku Johan Holmer (Sprzedaż resp. Ameryka Południowa) i Andreas Aspell (Sprzedaż resp. Ameryka Północna) wzięli udział w Radzie Doradczej Black Liquor Recovery Boiler Advisory Committee (BLRBAC) i wygłosili prezentację dotyczącą aktualnych problemów związanych z spalinami parowymi. W branży występuje wyraźny problem: połowa czasu i pary do spalinowania parowe tracone są na marne. To stało się hasłem Heat Management“dążenia do tego, aby nasze rozwiązanie do problemu było standardem branżowym”.

Dostępność na zupełnie nowym poziomie.

Bojlery do odzyskiwania energii stanowią serce maszyn do produkcji masy celulozowej i papieru. Johan wyjaśnia, że marnowanie zasobów to stare podejście do pracy. Zauważmy, że nadal stosujemy stare metody pracy z urządzeniami do odzyskiwania energii, co uniemożliwia nam usprawnienie produkcji i obniżenie emisji. 90% efektu czyszczenia uzyskuje się w pierwszym wstrząśnięciu lufy, dlatego nie ma sensu wydawać tyle pary na pozostałe 10% wstrząsów.

W tym właśnie Heat Management kryje się genialny system zarządzania zanieczyszczeniami. Redukując niepotrzebne wydzielanie sadzy za pomocą High Impact Sootblowing System (HISS^®), kotły odzyskiwające ciepło mogą pracować z większą wydajnością i stałą dostępnością, co z kolei zwiększa produktywność i pozwala na obniżenie kosztów utrzymania. Dzięki temu fabryka osiąga cele BLRBAC w zakresie dostępności urządzeń.

Ponadto Johan wyjaśnia, że HISS^® możliwość czyszczenia dwukrotnie większej ilości powierzchni w zależności od celów realizacji zakładu młynarskiego.

O co w tym rozwiązaniu chodzi?

Zapewniamy zaawansowaną automatyzację, dostosowaną do indywidualnych potrzeb każdego klienta, dzięki czemu możemy zagwarantować, że programowanie jest prawidłowe i dostosowane do potrzeb danego użytkownika. Dzięki temu możemy również analizować dane dotyczące emisji sadzy w czasie rzeczywistym. Dzięki temu jesteśmy w stanie identyfikować wzorce emisji sadzy poprzez dostosowanie czasu i częstotliwości cykli emisji sadzy w zależności od warunków panujących w kotle. System zapewnia wydajność.

Przybył czas na lepszą przyszłość – zacznijmy ją realizować.

Johan kontynuuje prezentację stwierdzając, że aspekt ekologiczny HISS^® To znaczące osiągnięcie. Zaoszczędzając 10 tys. m3 pary i odpowiednio zmniejszając zużycie wody, możemy zmniejszyć swój ślad środowiskowy. Oszczędności energii wynikające z mniejszego wykorzystania spalin przekładają się na zmniejszenie zużycia paliwa, co w konsekwencji prowadzi do obniżenia emisji. Wszystko to przyczynia się do utrzymywania zgodności z przepisami prawnymi i regulacjami środowiskowymi w fabrykach.

Zmniejszenie kosztów utrzymania i paliwa oraz wzrost wydajności poprawiają sytuację finansową młynów celulozowych. Johan kończy prezentację od odniesień do raportów dotyczących zrównoważonego rozwoju oraz Heat Management od wspomnień o nim w nich., Heinzel Pöls w 2021 roku bycie jednym z nich.

Wniosek.

Czy zakłady celulozowe muszą zmniejszyć zużycie pary cieplnej lub zwiększyć produkcję, HISS^® To rozwiązanie dla nich. Zaawansowana automatyzacja stanowi fundament dla dostosowanych rozwiązań dla każdego klienta, zapewniając zadowolenie klienta.

Porozmawiajmy o spalinowaniu! Skontaktuj się z nami