Allgemeine Informationen
Rückzahlung innerhalb von 6-24 Monaten nach Umsetzung
Unsere Infrafone-Reiniger (akustische Reinigung mit niedrigen Frequenzen) verbessern die Rentabilität von Kesseln. Dies wird durch eine effizientere Abluftreinigung in z. B. Ökonomisatoren, Luftvorwärmern und Katalysatoren (SCRs) erreicht. Die allgemeine Rückzahlungsszeit beträgt etwa 6 bis 24 Monate. Traditionelle Abluftreinigungstechnologien wie Dampfabzug, Schussreinigung, Schallreinigung (mit hoher Frequenz) und manuelle Reinigung werden in diesen Anwendungen in der Regel stark reduziert oder vollständig eliminiert.
Unser Produktprogramm basiert auf unserem einzigartigen Wissen und unserer Kundenorientierung. Wir berechnen die optimale Größe und Konstruktion des Schallreinigers für die spezifischen Bedürfnisse jedes Kunden sowie die räumlichen Möglichkeiten jeder einzelnen Installation.
Sehen Sie, wie es funktioniert
Wichtige Fakten
Höhere Effizienz
Von der automatischen, häufigen vorbeugenden Reinigung von Heizflächen und Katalysatoren.
50-75 %
Reduzierter Dampfstaubabzug, längere Lebensdauer der Anlage durch weniger Verschleiß und höhere Effizienz
Stabile Funktion
Aufgrund häufiger und präventiver Reinigung
Klingt Infraschall interessant?
Kontaktieren Sie einen unserer Experten, um zu prüfen, ob die Infrasound-Reinigung die richtige Lösung für Sie ist.
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Fallstudien zur Schallreinigung
Westrock-Vorstand, Stevenson USA
Die Heißwassersammelheizung im Boiler von Westrock Board wird im Produktionsprozess von Wellpappeböden eingesetzt. Die Nennkapazität beträgt 1,43 Millionen Pfund (1,43 Millionen kg) pro Tag (649 Tonnen pro Tag). Die Abscheider der Heizung hatten Probleme mit Ablagerungen von Staub.
EEW Delfzijl, Delfzijl Niederlande
Bei EEW Delfzijl verstopfte sich die erste Schicht aus zwei Schichten des Schalungsbaus innerhalb von 2-3 Wochen, was explosionsreine Reinigung mit hohen Kosten erforderte und Schäden an den Schalungsbauelementen verursachte. Außerdem musste alle 6 Monate eine manuell durchgeführte Reinigung durchgeführt werden. Die Schalungsbauelemente mussten einmal im Jahr ersetzt werden.
Händelwerk P15, Norrköping Schweden
Im Jahr 2005 war die Verfügbarkeit der Boiler in Händelöverket aufgrund erforderlicher Wartungsstopps nur noch 7600 Stunden. Zusätzlich zu den zwei regulären Stopps pro Jahr musste die Boiler zweimal pro Jahr für die manuelle Reinigung des Economizer abgeschaltet werden.
Moelven Sägewerk, Edane Schweden
Ein Fallstudie und Ergebnisse unserer Infraschallreinigungsanlage an einer Biomass-Kesselanlage bei Moelven Sawmill. In Moelven Sawmill wurde eine Druckluft-Schadstoffabsonderung installiert, die jedoch aufgrund der Anbringung von Düsen in der Drehkammer zwischen den beiden Rohrabschnitten relativ schwach ist – diese befinden sich weit entfernt vom Einlass des ersten Rohrabschnitts, wo sich die meisten Ablagerungen befinden.
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