Ogólne informacje
Zwrot kosztów w ciągu 6–24 miesięcy od wdrożenia
Nasze urządzenia do czyszczenia Infrafone (czyszczenie akustyczne o niskiej częstotliwości) zwiększają wydajność kotłów. To osiągnięto dzięki bardziej wydajnemu oczyszczaniu sadzy w urządzeniach takich jak ekonomizatory, przedgrzewacze powietrza oraz katalizatory (SCR), przy czym ogólny czas zwrotu z inwestycji wynosi około 6 do 24 miesięcy. Tradycyjne technologie czyszczenia sadzy, takie jak parowe czyszczenie sadzy, czyszczenie strumieniem wody, czyszczenie akustyczne (wysokiej częstotliwości) oraz ręczne czyszczenie, są w tych zastosowaniach zasadniczo znacznie ograniczone lub wyeliminowane.
Nasza oferta produktów jest wynikiem naszej wyjątkowej wiedzy i koncentracji na potrzebach klientów. Wyliczamy optymalny rozmiar i projekt urządzenia do czyszczenia akustycznego dla konkretnych potrzeb każdego klienta oraz możliwości przestrzenne każdej instalacji.
Obejrzyj jak to działa
Kluczowe fakty
Większa wydajność
Od automatycznego, częstego i prewencyjnego czyszczenia powierzchni grzewczych i katalizatorów.
50-75 %
Zmniejszona emisja sadzy podczas parowania, co zwiększa żywotność urządzeń bez konieczności częstego demontażu i zwiększa wydajność
Sprawny działanie
Do częstszej i bardziej profilaktycznej czyszczenia
Czy dźwięk Infrasound wydaje się interesujący?
Skontaktuj się z jednym z naszych ekspertów, aby ustalić, czy metoda czyszczenia Infrasound Cleaning będzie dla Ciebie odpowiednim rozwiązaniem.
Pobieranie
Studia przypadku czyszczenia fal ultradźwiękowych
Radę Dyrektorów Westrock, Stevenson USA
Boiler do odzyskiwania ciepła z wód czarnych w zakładzie Westrock Board jest wykorzystywany w procesie produkcji tektury falistej. Jego nominalowa wydajność wynosi 1,43 mln funtów (649 metrycznych ton) na dobę. Odparacz w tym urządzeniu miał problemy z nagromadzeniem się pyłu.
EEW Delfzijl, Delfzijl Holandia
W EEW Delfzijl pierwsza warstwa dwóch warstw w strukturze skorupy skrobianej została zatyczona w ciągu 2–3 tygodni, co wymagało kosztownej czyszczenia eksplozją i powodowało uszkodzenia elementów skrobianej. Co 6 miesięcy występowały również przerwy w pracy z powodu ręcznego czyszczenia. Elementy skrobianej musiały być wymienne raz w roku.
Piosenka Händla P15, Norrköping Szwecja
W 2005 roku dostępność kotła w Händelöverket wynosiła zaledwie 7600 godzin z powodu koniecznych przestojów w celu konserwacji. Oprócz dwóch regularnych przestojów rocznie, kotłowi musiano podawać się dwa razy w roku w celu ręcznego czyszczenia ekonomizera.
Fabryka drewna Moelven, Edane w Szwecji
Studia przypadku i wyniki z naszej instalacji czyszczenia falami falowych na kotle biomasy w zakładzie produkcyjnym Moelven. W zakładzie Moelven Sawmill zainstalowano system dmuchania sadzy ciśnieniowym, który jednak jest stosunkowo słaby ze względu na to, że dysze są zainstalowane w komorze obrotowej między dwoma przelotami rur, daleko od wlotu pierwszego przelotu rury, gdzie znajdują się większość osadów.
Artykuły związane z czyszczeniem infrasoundem
Poprawa bezpieczeństwa i wydajności przemysłowej dzięki systemom wczesnego ostrzegania
The silence is often the first warning. In the heart of a pulp mill, the constant, powerful hum of the [...]
Strategie efektywnego wykorzystania energii: porównanie tradycyjnych i zautomatyzowanych metod czyszczenia kotłów
Każdy kierownik zakładu czuje to. Ten nieustanny sentyment, że ukryte niedociągnięcia zagrażają zyskom. Wiesz, że [...]
Zrównoważone zarządzanie kotłami: wykorzystanie analizy danych w celu osiągnięcia celów ESG
Gra uległa zmianie. Kryteria środowiskowe, społeczne i zarządzania (ESG) nie są już dodatkowym elementem raportowania, ukrytym w [...]
