Información general
Recuperación de la inversión dentro de los 6 a 24 meses posteriores a la implementación
Nuestros limpiadores Infrafone (limpieza acústica de baja frecuencia) mejoran la rentabilidad de las calderas. Esto se ha logrado mediante una limpieza de hollín más eficiente en, por ejemplo, economizadores, calentadores de aire y catalizadores (SCR), con un periodo de recuperación de la inversión general de unos 6 a 24 meses. Las tecnologías tradicionales de limpieza de hollín, como el soplado de hollín por vapor, la limpieza por perdigones, la limpieza sónica (alta frecuencia) y la limpieza manual, se reducen considerablemente o se eliminan en estas aplicaciones.
Nuestra gama de productos es el resultado de nuestro conocimiento único y de nuestra orientación al cliente. Calculamos el tamaño óptimo y el diseño del limpiador acústico para la necesidad particular de cada cliente y las posibilidades espaciales de cada instalación.
Mira cómo funciona
Datos clave
Mayor eficiencia
De la limpieza preventiva automática y frecuente de las superficies de calentamiento y los catalizadores.
50-75 %
Soplado de hollín con vapor reducido, lo que aumenta la vida útil de los activos mediante un menor desgaste y una mayor eficiencia
Operación estable
Desde una limpieza más frecuente y preventiva
¿Te parece interesante el infrasonido?
Hable con uno de nuestros expertos para ver si la limpieza por infrasonido es una solución adecuada para usted.
Descargas
Casos de estudio de limpieza por infrasonidos
Junta Directiva de Westrock, Stevenson EE. UU.
La caldera de recuperación de licor negro en Westrock Board se utiliza en el proceso de producción de cartón corrugado. La capacidad de placa es de 1,43 millones de libras de sólidos secos por día (649 toneladas métricas por día). El precipitador de la caldera experimentó problemas con la acumulación de polvo.
EEW Delfzijl, Delfzijl Holanda
En EEW Delfzijl, la primera capa de dos capas del SCR de tipo honeycomb se obstruyó en 2-3 semanas, lo que requirió una limpieza explosiva con costos elevados y causó daños en los elementos del SCR. Además, se producía una interrupción cada 6 meses debido a la limpieza manual. Los elementos del SCR tenían que ser reemplazados una vez al año.
Obra de Händel P15, Norrköping, Suecia
Durante 2005, la disponibilidad del caldero en Händelöverket era de solo 7600 horas debido a las paradas necesarias para mantenimiento. Además de las dos paradas regulares al año, el caldero tenía que ser apagado dos veces al año para la limpieza manual del economizador.
Moelven Sawmill, Edane, Suecia
Un estudio de caso y los resultados de nuestra instalación de limpieza con infrasonidos en un caldero de biomasa en la fábrica de molienda de Moelven. En la fábrica de molienda de Moelven se instala un sistema de aspiración de hollín con aire comprimido, pero es relativamente débil debido a que las toberas están instaladas en la cámara de giro entre las dos cámaras de tubos, lejos de la entrada de la primera cámara de tubos, donde se encuentran la mayoría de las depósitos.
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