Informações gerais
Retorno do investimento em 6 a 24 meses após a implementação
Nossos limpadores Infrafone (limpeza acústica de baixa frequência) aumentam a rentabilidade das caldeiras por meio de uma limpeza de fuligem mais eficiente em equipamentos como economizadores, pré-aquecedores de ar e catalisadores SCR. O prazo típico de retorno do investimento é de aproximadamente 6 a 24 meses. Nessas aplicações, métodos tradicionais de limpeza, como sopragem de fuligem a vapor, limpeza por jateamento, limpeza acústica de alta frequência e limpeza manual, geralmente podem ser significativamente reduzidos ou eliminados.
Nossa linha de produtos é resultado de nosso conhecimento especializado e do foco nas necessidades de cada cliente. Dimensionamos e projetamos o sistema de limpeza acústica ideal para cada aplicação, levando em consideração as necessidades específicas do cliente e as limitações de espaço de cada instalação.
Veja como funciona
Fatos importantes
Maior eficiência
Desde a limpeza preventiva automática e frequente das superfícies de aquecimento e dos catalisadores.
50-75 %
Redução do fluxo de fuligem durante a vaporização, aumentando a vida útil dos ativos devido a menos desgaste e maior eficiência
Funcionamento estável
A partir de uma limpeza mais frequente e preventiva
O som do infrassom parece interessante?
Entre em contato com um de nossos especialistas para verificar se a Infrasound Cleaning seria a solução ideal para você.
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Estudos de caso sobre limpeza com infra-som
Conselho de Administração da Westrock, Stevenson USA
O caldeirão de recuperação de calor do lúpulo preto na fábrica Westrock Board é utilizado no processo de produção de papelão ondulado. A capacidade nominal é de 1,43 milhão de libras (1,2 toneladas) por dia (649 toneladas métricas por dia). O precipitador do caldeirão apresentou problemas devido ao acúmulo de poeira.
EEW Delfzijl, Delfzijl, Holanda
Na EEW Delfzijl, a primeira camada de dois elementos do SCR em forma de favo de mel ficou obstruída dentro de 2 a 3 semanas, exigindo limpeza por explosão com custos elevados e causando danos aos elementos do SCR. Além disso, havia uma interrupção de funcionamento a cada 6 meses devido à limpeza manual. Os elementos do SCR tinham de ser substituídos uma vez por ano.
O trabalho de Händel P15, Norrköping, Suécia
Em 2005, a disponibilidade do caldeirão no Händelöverket era de apenas 7600 horas devido às paradas necessárias para manutenção. Além das duas paradas regulares por ano, o caldeirão tinha de ser desligado duas vezes por ano para limpeza manual do economizador.
Moelven Sawmill, Edane, Suécia
Um estudo de caso e os resultados da nossa instalação de limpeza com infravermelho no cofre de biomassa da Moelven Sawmill. Na Moelven Sawmill está instalado um sistema de aspiração de fuligem com ar comprimido, mas é relativamente fraco devido às bicos instalados na câmara de rotação entre os dois canais de tubos, longe da entrada do primeiro canal de tubos, onde a maioria das deposições é encontrada.
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