I den globala miljörapporten från IPCC som publicerades i augusti 2021 står det tydligt att vi alla måste intensifiera vårt hållbarhetsarbete om vi ska undvika en miljökatastrof.

Moderna kraftpannor är vanligtvis utrustade med katalysatorer (SCR) och befinner sig i en ständig övergång till bättre, mer hållbara och dyrare bränslen som avfall och biobränslen. Att byta till mer miljövänliga bränslen kommer bara att lösa en del av problemet. Vi måste arbeta på många områden samtidigt, och att spara energi proaktivt är ett område med många möjligheter. En idealisk metod för att spara energi är att förbättra den totala effektiviteten hos kraftpannorna genom att optimera sotreningssystemen.

Infrasound Cleaning Technology™ och High Impact Sootblowing System (HISS™) Heat Management är två lösningar för att optimera sotrengöringen i kraftvärmepannor. Genom att implementera någon eller båda systemen kan man uppnå betydande miljöfördelar genom att spara energi och samtidigt spara pengar för anläggningen.

Resultat från implementeringar av sotrengöring för kraftvärmepannor

Ett exempel på ett projekt med exceptionella resultat är Mölndals Energi, en kombinerad värme- och kraftverk som har använt HISS™ i många år. Kombinerad värme- och kraftverk är konstruerat för att producera 80 MWth.

Installationen av HISS™ har minskat cykeltiden för ångsvavning med 60%, eller 1,5 timmar, vilket sparar 3 MWh(el) varje dag. Under en ångsvavningscykel måste pannans effekt minskas. En kortare ångsvavningscykel förlänger därför pannans maximala effekt, vilket sparar el. Ångförbrukningen för ångsvavning har också minskats med 45%, och den används istället för att generera el.

En annan fantastisk exempel är vid Eskilstuna Strängnäs Energi & Miljö i Sverige. En annan kombinerad värme- och kraftanläggning som använder HISS™ för att öka anläggningens effektivitet och minska koldioxidutsläppen. Kraftverket har en kapacitet på 110 MWth och drivs av en panna från Valmet (Metso).

Anläggningen ökade sin värmeproduktion med 12 MWh/dag och sin elproduktion med 7 MWh/dag. De har också minskat tiden för drift vid lägre belastning (från 249 till 165 min/dag) och samtidigt minskat ångförbrukningen för sotblåsarna i ekonomizern och luftförvärmaren med 50 %. Slitage på sotblåsarna har också minskats med 50% med ECO och APH.

Växjö Energy använder en pannor från Foster Wheeler med en kapacitet på 100 MWth. Installationen av infraljudsrengöring ledde till En minskning med 50 procent av ångsvettningen i ekonomizern och luftförvärmaren samt fullständig eliminering av ångsvettningen i katalysatorn. Den minskade behovet av ångsvettning minskade slitage i pannan och ledde också till stora energisparningar och besparingar av pengar.

En satsning på mer hållbara kraftvärmeverksamheter

Hur Infrasound Cleaning Technology™ och High Impact Sootblowing System (HISS™) från Heat Management kraftvärmepannor implementeras kan variera. Teknikerna kan användas separat eller i kombination beroende på pannan och de bränslen som används. 

Derfor har vi skapat en guide som gör det enklare att förstå hur man implementerar lösningarna och de potentiella besparingarna man kan uppnå. ladda ner här.

Du kan också kontakta oss Heat Management så ordnar vi ett möte för att diskutera din kraftverksprojekt och hur man implementerar lösningar för effektivare sotrensning. Du kan boka mötet här.