In dem im August 2021 veröffentlichten weltweiten Umweltbericht des IPCC ist klar, dass wir alle unsere Bemühungen zur Nachhaltigkeit verstärken müssen, um eine Umweltkatastrophe zu vermeiden.

Moderne Kraftbrennstoffkessel sind in der Regel mit Katalysatoren (SCR) ausgestattet und verlagern sich stetig hin zu besseren, nachhaltigeren und kostengünstigeren Brennstoffen wie Abfall- und Biokraftstoffen. Der Umstieg auf umweltfreundlichere Brennstoffe wird nur einen Teil des Problems lösen. Wir müssen in vielen Bereichen gleichzeitig arbeiten und proaktiv Energie sparen ist ein Bereich mit vielen Möglichkeiten. Eine ideale Möglichkeit, Energie zu sparen, besteht darin, die Gesamtwirkungsgrad der Kraftbrennstoffkessel durch die Optimierung der Rußreinigungsanlagen zu verbessern.

Infrasound Cleaning Technology™ und High Impact Sootblowing System (HISS™) Heat Management sind zwei Lösungen zur Optimierung der Rußreinigung in Kraftwerkskesseln. Die Implementierung eines oder beider Systeme bringt erhebliche Umweltvorteile mit sich, indem Energie eingespart und gleichzeitig Geld für die Anlage gespart wird.

Ergebnisse aus Schmierstoffreinigungsvorhaben für Kraftbrennstoffkessel

Ein Beispiel für einen Fall mit außergewöhnlichen Ergebnissen ist Mölndals Energy, eine kombinierte Wärmerückgewinnungsanlage, die seit vielen Jahren HISS™ nutzt. Die kombinierte Wärmerückgewinnungsanlage wurde so gebaut, dass sie 80 MWth erzeugen kann.

Die Installation von HISS™ hat die Zykluszeit des Dampf-Schadstoffabblühvorgangs um 60%, bzw. 1,5 Stunden verkürzt und spart täglich 3 MWh(el). Während des Schadstoffabblühvorgangs muss die Boilerbelastung reduziert werden. Daher verlängert ein kürzerer Schadstoffabblühzyklus die maximale Belastung der Boiler, was Strom spart. Der Dampfverbrauch für die Schadstoffabblühung wurde ebenfalls um 45% reduziert und wird stattdessen zur Stromerzeugung verwendet.

Ein weiteres großartiges Beispiel ist das Projekt Eskilstuna Strängnäs Energi & Miljö in Schweden. Es handelt sich um ein kombiniertes Kraft- und Wärmekraftwerk, das HISS™ nutzt, um die Effizienz der Anlage deutlich zu steigern und die CO2-Emissionen zu senken. Das Kraftwerk hat eine Leistung von 110 MWth und läuft mit einem Kessel von Valmet (Metso).

Die Anlage erhöhte ihre Wärmeproduktion um 12 MWh/Tag und ihre Stromerzeugung um 7 MWh/Tag. Außerdem wurde die Betriebsdauer bei geringer Last (von 249 auf 165 Minuten pro Tag) verkürzt und gleichzeitig wurde der Dampfverbrauch der Rußbläser im Ökonomisierer und Luftvorwärmer um 50% reduziert. Die Verschleißbelastung der Rußbläser wurde durch ECO und APH um 50% reduziert.

Växjö Energy nutzt einen Boiler von Foster Wheeler mit einer Leistung von 100 MWth. Die Installation der Infraschallreinigung führte zu Eine Reduzierung der Dampfstaubbildung im Economizer und dem Luftvorwärmer um 50% sowie die vollständige Beseitigung der Staubbildung im Katalysator führten zu einer geringeren Dampfstaubbildung und damit zu einer Verringerung des Verschleißes in der Boileranlage und zu erheblichen Energie- und Kosteneinsparungen.

Ein Schritt zur nachhaltigeren Betriebsführung von Kraftbrennstoffanlagen

Die Implementierung von Infrasound Cleaning Technology™ und High Impact Sootblowing System (HISS™) Heat Management in Leistungskesseln kann variieren. Die Technologien können je nach Kessel und eingesetzten Brennstoffen einzeln oder kombiniert eingesetzt werden. 

Deshalb haben wir eine Anleitung erstellt, die es einfacher macht, zu verstehen, wie man die Lösungen implementiert und die möglichen Einsparungen erzielt. Download hier.

Sie können sich auch Heat Management mit uns in Verbindung setzen und wir vereinbaren ein Treffen, um über Ihre Kraftwerksanlage und die Implementierung von Lösungen zur effizienteren Abgasschlammreinigung zu diskutieren. Sie können das Treffen buchen. hier.