No relatório mundial sobre o meio ambiente do IPCC, divulgado em agosto de 2021, fica claro que todos nós precisamos intensificar nosso compromisso com a sustentabilidade se quisermos evitar uma catástrofe ambiental.

Os caldeirões de potência modernos geralmente são equipados com catalisadores (SCR) e estão em constante mudança para utilizar combustíveis melhores, mais sustentáveis e mais caros, como resíduos e biocombustíveis. A mudança para combustíveis mais ecologicamente amigáveis só resolverá uma parte do problema. Precisamos trabalhar em muitas áreas simultaneamente e poupar energia de forma proativa é uma área com muitas oportunidades. Uma forma ideal de poupar energia é melhorar a eficiência total do caldeirão de potência, otimizando os sistemas de limpeza de fuligem.

A Tecnologia de Limpeza de Infrassones™ e o Sistema de Supressão de Incêndio de Alto Impacto (HISS™) da Heat Management Are são duas soluções para otimizar a limpeza de cinzas em caldeiras elétricas. A implementação de qualquer um ou ambos os sistemas trará benefícios ambientais significativos, economizando energia e, ao mesmo tempo, economizando dinheiro para a usina.

Resultados das implementações de limpeza de fuligem em caldeiras de energia

Um exemplo de um caso com resultados excepcionais é o Mölndals Energy, uma usina de energia térmica combinada que utiliza o HISS™ há muitos anos. A usina de energia térmica combinada foi construída para fornecer 80 MWth.

A instalação do HISS™ reduziu o tempo de ciclo de aspiração de fuligem em 60%, ou 1,5h, economizando 3 MWh(el) por dia. Durante um ciclo de aspiração de fuligem, a carga do caldeirão deve ser reduzida. Portanto, um ciclo de aspiração mais curto prolongará a carga máxima do caldeirão, o que economiza eletricidade. O consumo de vapor para a aspiração de fuligem também foi reduzido em 45%, sendo utilizado para geração de energia elétrica.

Outro ótimo exemplo é o de Eskilstuna Strängnäs Energi & Miljö, na Suécia. Mais uma usina de cogeração que utiliza HISS™ para aumentar significativamente a eficiência da planta e reduzir suas emissões de carbono. A usina tem 110 MW de potência e utiliza um caldeirão da Valmet (Metso).

A planta aumentou sua produção de calor em 12 MWh/dia e sua geração de energia em 7 MWh/dia. Além disso, reduziu o tempo de operação em carga baixa (de 249 para 165 min/dia) e, ao mesmo tempo, reduziu o consumo de vapor do ventilador de fuligem no economizador e no pré-aquecedor de ar em 50%. Além disso, o desgaste dos ventiladores de fuligem foi reduzido em 50% com os sistemas ECO e APH.

A Växjö Energy está utilizando um caldeirão da Foster Wheeler com uma capacidade de 100 MWth. A instalação de limpeza com infra-som levou a uma redução de 50% da emissão de fuligem no economizador e no pré-aquecedor de ar, e a eliminação total da emissão de fuligem no catalisador. A redução da necessidade de emissão de fuligem por vapor reduziu o desgaste do caldeirão e também resultou em grandes economias de energia e dinheiro.

Um passo para uma operação mais sustentável dos caldeirões de energia

Como implementar a tecnologia de limpeza por infra-som™ e o sistema de sopro de cinzas de alto impacto (HISS™) Heat Management em caldeiras de potência pode variar. As tecnologias podem ser utilizadas separadamente ou em combinação, dependendo do caldeirão e dos combustíveis utilizados. 

Por isso, criamos um guia que facilitará a compreensão de como implementar as soluções e as economias potenciais que você poderá obter. download aqui.

Você também pode entrar em contato conosco Heat Management e agendaremos uma reunião para discutir sua usina de energia e como implementar soluções para uma limpeza de fuligem mais eficiente. Você pode agendar a reunião. Aqui.