En el informe ambiental mundial del IPCC, publicado en agosto de 2021, queda claro que todos debemos intensificar nuestro compromiso con la sostenibilidad si queremos evitar una catástrofe ambiental.

Las calderas eléctricas modernas suelen estar equipadas con catalizadores (SCR) y están en proceso de transición hacia combustibles más eficientes, sostenibles y caros, como los residuos y el biogás. Cambiar a combustibles más respetuosos con el medio ambiente no resolverá solo parte del problema. Debemos trabajar en muchas áreas simultáneamente, y ahorrar energía de forma proactiva es un área con muchas oportunidades. Una forma ideal de ahorrar energía es mejorar la eficiencia total de la caldera mediante la optimización de los sistemas de limpieza de la suciedad.

Infrasound Cleaning Technology™ y High Impact Sootblowing System (HISS™) Heat Management son dos soluciones para optimizar la limpieza de la ceniza en las calderas de potencia. La implementación de cualquiera o ambos sistemas traerá beneficios ambientales significativos al ahorrar energía y al mismo tiempo ahorrar dinero a la planta.

Resultados de las implementaciones de limpieza de hollín en calderas eléctricas

Un ejemplo de un caso con resultados excepcionales es Mölndals Energy, una planta de energía térmica combinada que utiliza HISS™ desde hace muchos años. La planta de energía térmica combinada está diseñada para generar 80 MWth.

La instalación de HISS™ ha reducido el tiempo de ciclo de la combustión de hollín en un 60%, o 1,5h, ahorrando 3 MWh cada día. Durante un ciclo de combustión de hollín, la carga de la caldera debe reducirse. Por lo tanto, un ciclo de combustión más corto prolongará la carga máxima de la caldera, lo que ahorra electricidad. Además, el consumo de vapor para la combustión de hollín también se ha reducido en un 45%, siendo utilizado en lugar de ello para la generación de energía.

Otro gran ejemplo lo tenemos en Eskilstuna Strängnäs Energi & Miljö en Suecia. Otra planta de energía térmica combinada que utiliza HISS™ para aumentar significativamente la eficiencia de la planta y reducir sus emisiones de carbono. La planta tiene una potencia de 110 MWth y funciona con una caldera de la marca Valmet (Metso).

La planta aumentó su producción de calor en 12 MWh/día y su generación de energía en 7 MWh/día. También redujo el tiempo de funcionamiento a baja carga (de 249 a 165 min/día) y al mismo tiempo redujo el consumo de vapor en el ventilador de hollín en el economizador y el precalentador de aire en un 50%. Además, con ECO y APH se redujo en un 50% el desgaste de los ventiladores de hollín.

Växjö Energy utiliza una caldera de Foster Wheeler con una capacidad de 100 MWth. La instalación de la tecnología de limpieza por infrasonido ha permitido Una reducción del 50% en la formación de hollín en el economizador y el precalentador de aire, así como la eliminación total de este fenómeno en el catalizador. La reducción de la necesidad de formación de hollín con vapor redujo el desgaste en la caldera y también generó importantes ahorros de energía y dinero.

Un paso hacia operaciones de calderas de energía más sostenibles

La forma de implementar la tecnología de limpieza por infrasonidos™ y el sistema de soplado de ceniza de alto impacto (HISS™) Heat Management en calderas de potencia puede variar. Estas tecnologías se pueden utilizar por separado o en combinación, dependiendo de la caldera y los combustibles utilizados. 

Por ello, hemos creado una guía que facilitará la comprensión de cómo implementar las soluciones y los ahorros potenciales que puede obtener. descargue aquí.

También puede ponerse en contacto Heat Management con nosotros y podremos concertar una reunión para discutir su planta de energía y cómo implementar soluciones para una limpieza de hollín más eficiente. Puede reservar la reunión. aquí.