Nella relazione ambientale mondiale dell’IPCC rilasciata nell’agosto 2021, è evidente che tutti noi dobbiamo intensificare la nostra strategia per la sostenibilità se vogliamo evitare una catastrofe ambientale.

Le moderne caldaie a gas sono solitamente dotate di catalizzatori (SCR) e si stanno progressivamente orientando verso combustibili migliori, più sostenibili e costosi, come i rifiuti e i biocarburanti. Cambiare a combustibili più rispettosi dell’ambiente non risolverà solo una parte del problema. È necessario lavorare simultaneamente in molti ambiti e risparmiare energia in modo proattivo è un settore ricco di opportunità. Un modo ideale per risparmiare energia è migliorare l’efficienza complessiva delle caldaie, ottimizzando i sistemi di pulizia della cenere.

Infrasound Cleaning Technology™ e High Impact Sootblowing System (HISS™) Heat Management sono due soluzioni per ottimizzare la pulizia della cenere nelle caldaie elettriche. L’implementazione di uno o entrambi i sistemi porterà significativi benefici ambientali grazie al risparmio energetico e allo stesso tempo al risparmio economico per l’impianto.

Risultati delle implementazioni di pulizia del fumo per i boiler elettrici

Un esempio di caso con risultati eccezionali è Mölndals Energy, una centrale termoelettrica combinata che utilizza HISS™ da molti anni. La centrale termoelettrica combinata è stata costruita per fornire 80 MWth.

L’installazione di HISS™ ha ridotto il tempo di ciclo del bruciatore di vapore del 60%, ovvero di 1,5 ore, consentendo di risparmiare 3 MWh ogni giorno. Durante il ciclo di bruciatore di vapore, è necessario ridurre la potenza della caldaia. Di conseguenza, un ciclo di bruciatore di vapore più breve prolunga la potenza massima della caldaia, il che consente di risparmiare energia elettrica. Inoltre, il consumo di vapore bruciato è stato ridotto del 45%, utilizzato invece per la produzione di energia elettrica.

Un altro grande esempio è quello di Eskilstuna Strängnäs Energi & Miljö in Svezia. Si tratta di un'altra centrale a cogenerazione che utilizza HISS™ per aumentare significativamente l'efficienza dell'impianto e ridurre le emissioni di carbonio. La centrale ha una potenza di 110 MW e funziona con un boiler di produzione della società Valmet (Metso).

L’impianto ha aumentato la produzione di calore di 12 MWh/giorno e quella di energia elettrica di 7 MWh/giorno. Inoltre, ha ridotto il tempo di funzionamento a carico inferiore (da 249 a 165 min/giorno) e, allo stesso tempo, il consumo di vapore per il ventilatore di scoria nell’economizzatore e nel preriscaldatore d’aria è diminuito del 50%. Inoltre, grazie alle tecnologie ECO e APH, l’usura dei ventilatori di scoria è stata ridotta del 50%.

Växjö Energy utilizza un boiler Foster Wheeler con una capacità di 100 MWth. L'installazione della tecnologia di pulizia con infrasuoni ha portato a Una riduzione del 50% della formazione di fuliggine nell’economizzatore e nel pre-riscaldatore dell’aria, nonché la completa eliminazione della formazione di fuliggine nel catalizzatore. La minore necessità di formazione di fuliggine ha ridotto l’usura del boiler e ha anche portato a notevoli risparmi energetici e finanziari.

Un passo verso operazioni di caldaie energetiche più sostenibili

La modalità di implementazione della tecnologia di pulizia infrasuoni™ e del sistema di spruzzatura di cenere ad alto impatto (HISS™) Heat Management nelle caldaie a potenza nominale può variare. Le tecnologie possono essere utilizzate separatamente o in combinazione, a seconda della caldaia e dei combustibili utilizzati. 

Per questo abbiamo creato una guida che semplificherà la comprensione su come implementare le soluzioni e i potenziali risparmi che si possono ottenere. scarica qui.

È inoltre possibile contattarci Heat Management e organizzare un incontro per discutere della vostra centrale elettrica e le soluzioni per un’efficiente pulizia della cenere. È possibile prenotare l’incontro. qui.