W globalnym raporcie IPCC dotyczącym środowiska, opublikowanym w sierpniu 2021 roku, wyraźnie widać, że wszyscy musimy podnieść poziom zaangażowania w kwestie zrównoważonego rozwoju, jeśli chcemy uniknąć katastrofy środowiskowej.

Nowoczesne kotły energetyczne są zwykle wyposażone w katalizatory (SCR) i wciąż przechodzą na lepsze, bardziej zrównoważone i droższe paliwa, takie jak odpady i biopaliwa. Przechodzenie na bardziej przyjazne dla środowiska paliwa nie rozwiąże jednak w całości problemu. Musimy pracować równocześnie w wielu obszarach, a proaktywne oszczędzanie energii to obszar, który oferuje wiele możliwości. Idealnym sposobem na oszczędzanie energii jest poprawa całkowitej wydajności kotła energetycznego poprzez optymalizację systemów oczyszczania sadzy.

Technologia czyszczenia falami ultradźwiękowymi™ oraz system High Impact Sootblowing System (HISS™) Heat Management to dwa rozwiązania mające na celu optymalizację czyszczenia sadzy w kotłach energetycznych. Wdrożenie któregokolwiek z tych systemów lub obydwu zapewni znaczące korzyści dla środowiska poprzez oszczędność energii oraz oszczędność pieniędzy w zakładzie.

Wyniki realizacji prac czyszczących zanieczyszczenia spalin z kotłami parowymi

Przykłady przypadków z wyjątkowymi wynikami to Mölndals Energy, elektrownia ciepła i energii, która od wielu lat korzysta z HISS™. Elektrownia ciepła i energii jest skonstruowana tak, aby zapewnić moc 80 MWth.

Instalacja HISS™ skróciła czas cyklu spalinowego o 60% minut lub 1,5 godziny, co pozwala zaoszczędzić 3 MWh energii elektrycznej dziennie. Podczas cyklu spalinowego konieczne jest zmniejszenie obciążenia kotła. Dlatego krótszy cykl spalinowania pozwala wydłużyć maksymalny prąd elektryczny kotła, co oszczędza energię elektryczną. Zużycie pary do spalinowania zostało również zmniejszone o 45% minut, wykorzystywane do produkcji energii elektrycznej.

Wspaniałym przykładem jest elektrownia Eskilstuna Strängnäs Energi & Miljö w Szwecji. Jest to kolektorownia ciepła i energii wykorzystująca technologię HISS™ w celu znaczącej poprawy wydajności instalacji i obniżenia emisji dwutlenku węgla. Elektrownia ma moc 110 MW i jest zasilana przez kotłownię firmy Valmet (Metso).

Zakład zwiększył produkcję ciepła o 12 MWh/dzień oraz wytwarzanie energii elektrycznej o 7 MWh/dzień. Ponadto skrócił czas pracy przy niższej obciążeniu (z 249 do 165 min/dzień) oraz jednocześnie obniżył zużycie pary w wentylatorze cząstek stałych w ekonomizatrze i przedgrzewaczu powietrza o 50%. Zużycie cząstek stałych w wentylatorach zostało również zredukowane dzięki zastosowaniu systemów ECO i APH o 50%.

W spółce Växjö Energy stosuje się kotła firmy Foster Wheeler o mocy 100 MWth. Instalacja czyszczenia fal infradźwiękowych doprowadziła do 50 -procentowe zmniejszenie emisji sadzy podczas przepływu pary w ekonomizerze i przedgrzewaczu powietrza oraz całkowite wyeliminowanie emisji sadzy w katalizatorze. Zmniejszona potrzeba emisji sadzy zredukowała zużycie w kotle oraz przyniosła znaczne oszczędności energii i pieniędzy.

Krok w kierunku bardziej zrównoważonej eksploatacji kotłów energetycznych

Jak wdrożyć technologię czyszczenia infradźwiękami™ oraz system wysokowydajnego rozdmuchiwania spalin (HISS™) Heat Management w kotłach prądotwórczych może różnić się to zależą od kotła i paliw wykorzystywanych. 

Z tego powodu stworzyliśmy przewodnik, który ułatwi zrozumienie sposobu wdrożenia rozwiązań oraz potencjalnych oszczędności, jakie można osiągnąć. pobierz tutaj.

Możesz również skontaktować się z nami Heat Management i umówimy się na spotkanie w celu omówienia Twojej elektrowni i sposobu wdrażania rozwiązań pozwalających na bardziej wydajne oczyszczanie sadzy. Spotkanie możesz zarezerwować. tutaj.