Información general
Recuperación de la inversión dentro de los 6 a 24 meses posteriores a la implementación
Nuestros limpiadores Infrafone (limpieza acústica de baja frecuencia) mejoran la rentabilidad de las calderas. Esto se ha logrado mediante una limpieza de hollín más eficiente en, por ejemplo, economizadores, calentadores de aire y catalizadores (SCR), con un periodo de recuperación de la inversión general de unos 6 a 24 meses. Las tecnologías tradicionales de limpieza de hollín, como el soplado de hollín por vapor, la limpieza por perdigones, la limpieza sónica (alta frecuencia) y la limpieza manual, se reducen considerablemente o se eliminan en estas aplicaciones.
Nuestra gama de productos es el resultado de nuestro conocimiento único y de nuestra orientación al cliente. Calculamos el tamaño óptimo y el diseño del limpiador acústico para la necesidad particular de cada cliente y las posibilidades espaciales de cada instalación.
Mira cómo funciona
Datos clave
Mayor eficiencia
De la limpieza preventiva automática y frecuente de las superficies de calentamiento y los catalizadores.
50-75 %
Soplado de hollín con vapor reducido, lo que aumenta la vida útil de los activos mediante un menor desgaste y una mayor eficiencia
Operación estable
Desde una limpieza más frecuente y preventiva
¿Te parece interesante el infrasonido?
Hable con uno de nuestros expertos para ver si la limpieza por infrasonido es una solución adecuada para usted.
Descargas
Casos de estudio de limpieza por infrasonidos
EVO, Offenbach Germany
A case study and results from our infrasound cleaning installation on a coal-fired boiler at Evo Offenbach. EVO, Offenbach has two 110 MW Babcock-Hitachi boilers installed in 1989 for district heating and power production. These CFB-boilers were intended to be self-cleaning, consequently, no soot-cleaning device was installed.
Nässjö Affärsverk RP12, Nässjö Sweden
A case study and results from our infrasound cleaning installation on a biomass boiler at Nässjö affärsverk. Compressed air soot blowing is installed at Nässjö Affärsverk, but relatively ineffective because of the valves being mounted on the turning chamber, far away from the problem area. This results in the air pressure not reaching the problem area.
Sudzucker, Zeitz Germany
A case study and results from our infrasound cleaning installation on a coal fired boiler at Sudzucker
Lugnviksverket, Östersund Sweden
The infrasound system was installed in order to increase the efficiency of the boiler, by saving soot blowing steam, and to reduce wear on the tube bundles and the catalyst elements. The staff had concluded the damage of the catalyst elements was related to operation of the steam soot blowers.
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