Yleiset tiedot
Takaisinmaksuaika 6–24 kuukautta käyttöönotosta
Infrafone-puhdistimemme (matalataajuuksinen akustinen puhdistus) parantavat kattiloiden kannattavuutta. Tämä on saavutettu tehokkaamman noenkarsinnan ansiosta esimerkiksi ekonomaisereissa, ilmanesilämmittimissä ja katalysaattoreissa (SCR), ja takaisinmaksuaika on tyypillisesti noin 6–24 kuukautta. Perinteiset noenkarsintatekniikat, kuten höyrynoenpuhallus, haulipuhdistus, äänipuhdistus (korkeataajuuksinen) ja manuaalinen puhdistus, vähenevät näissä sovelluksissa yleensä huomattavasti tai poistuvat kokonaan.
Tuotevalikoimamme on tulosta ainutlaatuisesta osaamisestamme ja asiakaskeskeisyydestämme. Laskemme akustisen puhaltimen optimaalisen koon ja rakenteen kuljetunkin asiakkaan erityistarpeiden ja asennuspaikan tilallisten mahdollisuuksien mukaan.
Katso miten se toimii
Keskeiset faktat
Korkeampi hyötysuhde
Lämmityspintojen ja katalyyttien automaattisesta ja tiheästä ennaltaehkäisevästä puhdistuksesta.
50-75 %
Vähennetty höyrynoenpuhallus, mikä pidentää laitteiston käyttöikää pienemmän kulumisen ja paremman hyötysuhteen ansiosta
Vakaa toiminta
Useammasta ja ennaltaehkäisevästä siivouksesta
Kuulostaako infrasound mielenkiintoiselta?
Ota yhteyttä asiantuntijoihimme ja selvitä, olisiko infrasound-puhdistus sopiva ratkaisu juuri sinulle.
Lataukset
Infraäänipuhdistuksen esimerkkitapaukset
EVO, Offenbach Germany
A case study and results from our infrasound cleaning installation on a coal-fired boiler at Evo Offenbach. EVO, Offenbach has two 110 MW Babcock-Hitachi boilers installed in 1989 for district heating and power production. These CFB-boilers were intended to be self-cleaning, consequently, no soot-cleaning device was installed.
Nässjö Affärsverk RP12, Nässjö Sweden
A case study and results from our infrasound cleaning installation on a biomass boiler at Nässjö affärsverk. Compressed air soot blowing is installed at Nässjö Affärsverk, but relatively ineffective because of the valves being mounted on the turning chamber, far away from the problem area. This results in the air pressure not reaching the problem area.
Sudzucker, Zeitz Germany
A case study and results from our infrasound cleaning installation on a coal fired boiler at Sudzucker
Lugnviksverket, Östersund Sweden
The infrasound system was installed in order to increase the efficiency of the boiler, by saving soot blowing steam, and to reduce wear on the tube bundles and the catalyst elements. The staff had concluded the damage of the catalyst elements was related to operation of the steam soot blowers.
Infrapäään puhdistukseen liittyvät artikkelit
Innovative Infrasound Cleaning Applications for Extending Biomass Boiler Lifespan
Your biomass boiler is a ticking clock. You invested in it for sustainability, for energy independence, for the future. But [...]
Data-Driven Sootblowing Optimization: Cutting Operational Costs and Emissions in Industrial Boilers
Every single day, your boiler is bleeding money. It’s a slow, steady drain that most plant managers have been forced [...]
Optimizing Boiler Maintenance with Predictive Process Analytics for High-Reliability Plants
The alert screams. A sudden, catastrophic boiler shutdown plunges your plant into a state of controlled chaos. Every minute of [...]
