Información general
Recuperación de la inversión dentro de los 6 a 24 meses posteriores a la implementación
Nuestros limpiadores Infrafone (limpieza acústica de baja frecuencia) mejoran la rentabilidad de las calderas. Esto se ha logrado mediante una limpieza de hollín más eficiente en, por ejemplo, economizadores, calentadores de aire y catalizadores (SCR), con un periodo de recuperación de la inversión general de unos 6 a 24 meses. Las tecnologías tradicionales de limpieza de hollín, como el soplado de hollín por vapor, la limpieza por perdigones, la limpieza sónica (alta frecuencia) y la limpieza manual, se reducen considerablemente o se eliminan en estas aplicaciones.
Nuestra gama de productos es el resultado de nuestro conocimiento único y de nuestra orientación al cliente. Calculamos el tamaño óptimo y el diseño del limpiador acústico para la necesidad particular de cada cliente y las posibilidades espaciales de cada instalación.
Mira cómo funciona
Datos clave
Mayor eficiencia
De la limpieza preventiva automática y frecuente de las superficies de calentamiento y los catalizadores.
50-75 %
Soplado de hollín con vapor reducido, lo que aumenta la vida útil de los activos mediante un menor desgaste y una mayor eficiencia
Operación estable
Desde una limpieza más frecuente y preventiva
¿Te parece interesante el infrasonido?
Hable con uno de nuestros expertos para ver si la limpieza por infrasonido es una solución adecuada para usted.
Descargas
Casos de estudio de limpieza por infrasonidos
HEW Tiefstack, Hamburg Germany
Initially there were 4 layers in the catalysts at HEW Tiefstack. No soot cleaning equipment was installed from the beginning, since the boiler manufacturer Steinmüller was convinced, that by guiding the flue gas in parallel, the cat stones would not become dirty. The catalyst reactor was also built by Steinmüller.
Värtaverket, Stockholm Sweden
A case study and results from our infrasound cleaning installation at Värtaverket, Stockholm. The purpose of installing the infrasound generator on Värtaverket was to remove ashes stuck on the inner walls of the silo.
Idbäcksverket, Nyköping Sweden
A case study and results from our infrasound cleaning installation on a biomass boiler at Idbäcksverket. The reason for installing the Infrasound generators on Idbäcksverket was that the steam soot blowing causing extensive damages to the tube bundles, resulting in unplanned stops for repairs.
Suralaya Power Station, Suralaya Indonesia
There are two size 28 secondary Air Preheaters on Suralaya Power station (APH) and two size 22,5 primary APH on the 400 MW boiler. Infrasound cleaning is installed on one of the secondary APHs. All APHs are equipped with four steam soot blowers each, which were operated every 12 hours.
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