Informations générales
Retour sur investissement dans les 6 à 24 mois suivant la mise en œuvre
Nos nettoyeurs Infrafone (nettoyage acoustique à basse fréquence) améliorent la rentabilité des chaudières. Cela a été rendu possible grâce à un nettoyage de la suie plus efficace, par exemple dans les économiseurs, les réchauffeurs d'air et les catalyseurs (SCR), avec un délai de retour sur investissement général d'environ 6 à 24 mois. Les technologies traditionnelles de nettoyage de la suie telles que le soufflage de suie à la vapeur, le nettoyage par grenaillage, le nettoyage sonique (haute fréquence) et le nettoyage manuel sont généralement fortement réduites ou éliminées dans ces applications.
Notre gamme de produits est le résultat de notre savoir-faire unique et de notre orientation client. Nous calculons la taille et la conception optimales du nettoyeur acoustique pour chaque besoin particulier du client et les possibilités spatiales de chaque installation.
Voyez comment ça marche
Faits marquants
Meilleure efficacité
D'un nettoyage préventif automatique et fréquent des surfaces de chauffe et des catalyseurs.
50-75 %
Réduction du ramonage à la vapeur, augmentant la durée de vie des équipements grâce à une usure moindre et un rendement supérieur
Fonctionnement stable
D'un nettoyage plus fréquent et préventif
Les infrasons vous semblent-ils intéressants ?
Parlez à l'un de nos experts pour savoir si le nettoyage par infrasons constitue une solution adaptée pour vous.
Téléchargements
Études de cas sur le nettoyage par infrasons
EVO, Offenbach Germany
A case study and results from our infrasound cleaning installation on a coal-fired boiler at Evo Offenbach. EVO, Offenbach has two 110 MW Babcock-Hitachi boilers installed in 1989 for district heating and power production. These CFB-boilers were intended to be self-cleaning, consequently, no soot-cleaning device was installed.
Nässjö Affärsverk RP12, Nässjö Sweden
A case study and results from our infrasound cleaning installation on a biomass boiler at Nässjö affärsverk. Compressed air soot blowing is installed at Nässjö Affärsverk, but relatively ineffective because of the valves being mounted on the turning chamber, far away from the problem area. This results in the air pressure not reaching the problem area.
Sudzucker, Zeitz Germany
A case study and results from our infrasound cleaning installation on a coal fired boiler at Sudzucker
Lugnviksverket, Östersund Sweden
The infrasound system was installed in order to increase the efficiency of the boiler, by saving soot blowing steam, and to reduce wear on the tube bundles and the catalyst elements. The staff had concluded the damage of the catalyst elements was related to operation of the steam soot blowers.
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