ข้อมูลทั่วไป
คืนทุนภายใน 6-24 เดือนหลังจากการนำไปใช้งาน
เครื่องทำความสะอาด Infrafone ของเรา (การทำความสะอาดด้วยคลื่นเสียงความถี่ต่ำ) ช่วยเพิ่มความสามารถในการทำกำไรให้กับหม้อน้ำ ผลลัพธ์นี้สำเร็จได้ด้วยการทำความสะอาดเขม่าที่มีประสิทธิภาพมากขึ้น เช่น ในอีโคโนไมเซอร์, เครื่องอุ่นอากาศล่วงหน้า และตัว catalysators (SCR) โดยมีระยะเวลาคืนทุนโดยทั่วไปประมาณ 6 ถึง 24 เดือน เทคโนโลยีการทำความสะอาดเขม่าแบบดั้งเดิม เช่น การเป่าเขม่าด้วยไอน้ำ, การทำความสะอาดด้วยเม็ดโลหะ, การทำความสะอาดด้วยเสียง (ความถี่สูง) และการทำความสะอาดด้วยมือ โดยทั่วไปจะถูกลดการใช้งานลงอย่างมากหรือถูกแทนที่ไปเลยในแอปพลิเคชันเหล่านี้.
กลุ่มผลิตภัณฑ์ของเราเป็นผลมาจากความรู้ที่เป็นเอกลักษณ์และความใส่ใจในลูกค้า เราคำนวณขนาดและการออกแบบที่เหมาะสมที่สุดของเครื่องทำความสะอาดด้วยเสียงสำหรับความต้องการเฉพาะของลูกค้าแต่ละรายและความเป็นไปได้ด้านพื้นที่ของการติดตั้งแต่ละครั้ง.
ดูว่ามันทำงานอย่างไร
ข้อเท็จจริงสำคัญ
ประสิทธิภาพสูงขึ้น
จากการทำความสะอาดป้องกันแบบอัตโนมัติและบ่อยครั้งของพื้นผิวระบบทำความร้อนและตัวเร่งปฏิกิริยา.
50-75 %
ลดการเป่าเขม่าด้วยไอน้ำ เพิ่มอายุการใช้งานของเครื่องจักรด้วยการสึกหรอที่ลดลงและประสิทธิภาพที่สูงขึ้น
การทำงานที่เสถียร
จากการทำความสะอาดที่บ่อยขึ้นและเพื่อป้องกันไว้ก่อน
อินฟราซาวด์น่าสนใจไหม
พูดคุยกับผู้เชี่ยวชาญของเราเพื่อดูว่าการทำความสะอาดด้วยอินฟราซาวด์เป็นทางออกที่เหมาะสมสำหรับคุณหรือไม่.
ดาวน์โหลด
กรณีศึกษาการทำความสะอาดด้วยอินฟราซาวด์
EVO, Offenbach Germany
A case study and results from our infrasound cleaning installation on a coal-fired boiler at Evo Offenbach. EVO, Offenbach has two 110 MW Babcock-Hitachi boilers installed in 1989 for district heating and power production. These CFB-boilers were intended to be self-cleaning, consequently, no soot-cleaning device was installed.
Nässjö Affärsverk RP12, Nässjö Sweden
A case study and results from our infrasound cleaning installation on a biomass boiler at Nässjö affärsverk. Compressed air soot blowing is installed at Nässjö Affärsverk, but relatively ineffective because of the valves being mounted on the turning chamber, far away from the problem area. This results in the air pressure not reaching the problem area.
Sudzucker, Zeitz Germany
A case study and results from our infrasound cleaning installation on a coal fired boiler at Sudzucker
Lugnviksverket, Östersund Sweden
The infrasound system was installed in order to increase the efficiency of the boiler, by saving soot blowing steam, and to reduce wear on the tube bundles and the catalyst elements. The staff had concluded the damage of the catalyst elements was related to operation of the steam soot blowers.
บทความที่เกี่ยวข้องกับการทำความสะอาดด้วยเสียงอินฟราซาวด์
Innovative Infrasound Cleaning Applications for Extending Biomass Boiler Lifespan
Your biomass boiler is a ticking clock. You invested in it for sustainability, for energy independence, for the future. But [...]
Data-Driven Sootblowing Optimization: Cutting Operational Costs and Emissions in Industrial Boilers
Every single day, your boiler is bleeding money. It’s a slow, steady drain that most plant managers have been forced [...]
Optimizing Boiler Maintenance with Predictive Process Analytics for High-Reliability Plants
The alert screams. A sudden, catastrophic boiler shutdown plunges your plant into a state of controlled chaos. Every minute of [...]
