La Mill instaló Heat Management el sistema HISS™ en la planta de recuperación #1 en 2018.
Con un ahorro de 47% litros de vapor utilizados para la aspiración de hollín, la posibilidad de aumentar la carga promedio de la caldera en un 15% y un proceso de caldera más estable, la fábrica ha realizado ahora una orden para el HISS™ en la caldera de recuperación #2.

La solución ofrece la posibilidad de controlar cada soplador de hollín individualmente, configurando secuencias personalizadas, lo que permite ahorrar hasta 50% litros de vapor utilizados por cada soplador de hollín o aumentar el número de eventos de soplado de hollín hasta 100% sin aumentar la cantidad de vapor utilizado, o una combinación de estos dos resultados.

Además de ahorrar energía, la temperatura de los gases de combustión y la presión diferencial se mantendrán más estables y la disponibilidad del caldero será mayor. Se ha observado una influencia positiva en la estabilidad del fundido en otro caldero, por lo que este sistema es también una razón para elegir el sistema HISS.

¡Zzz! Además, ofrece un sistema de control único y de última generación que puede detectar fallas en el sistema de soplado de hollín antes de causar problemas en la producción. Esto ayudará a planificar y prevenir las labores de mantenimiento, a investigar los problemas y a reducir el desgaste de los sopladores de hollín.

El alcance del proyecto incluye también un diálogo continuo para la validación y verificación, con estudios semanales y mensuales de los datos de proceso para descubrir cómo se distribuirá la capacidad adicional de bombeo de hollín en el caldero de recuperación.,

En conjunto, el tiempo de retorno de la inversión será corto y estamos encantados de poder ofrecer de nuevo un sistema potente, sostenible y altamente rentable.