Kohlekraftkessel

Die Boilerinsel in einer Kraftwerksanlage stellt die größte Investitionsaufwandspezifikation dar und der Kraftstoff ist in der Regel die größte Betriebskostenpost der Anlage. Oft wird die kontinuierliche Verbesserung der Energieumwandlungsleistung nicht ausreichend berücksichtigt; von dem Rohstoff bis hin zu den raffinierten Endprodukten Wärme und Strom. Das Potenzial für nachhaltiges und rentables Wachstum hängt direkt mit der Fähigkeit der Anlage zusammen, die zunehmenden Anforderungen sowohl der Verbraucher als auch der Gesetzgeber (BREF) zur Reduzierung von Emissionen zu bewältigen.

Die Verwendung von Kohle als Brennstoff zur Erzeugung von Energie in Form von Strom und/oder Wärme ist weltweit sehr verbreitet. Kohle kommt in vielen verschiedenen Qualitäten vor und erzeugt oft Probleme durch Ascheablagerungen. Die strengeren Emissionsgrenzwerte stellen auch neue Herausforderungen für die Kessel dar, wie beispielsweise Schwierigkeiten bei Ablagerungen in Wärmetauschern., SCR und APH.

Typische Anwendungen für die Infrasound-Reinigung in Kohlekesseln sind Ölkühler, Vorwärmer (Ljungstrom, Rothemuhle, rohrförmig) und SCR-Katalysatoren.
Unser HISS™-System zur Optimierung der Dampf-Saft-Entfeuchtung wird eingesetzt, um Dampf zur Saftentfeuchtung zu sparen oder die Reinigungseffizienz zu steigern, vor allem in wärmeren Bereichen wie Superheaters.

Verringerte Dampfverbrauch bei der Entfeuchtung mit Dampf. Vergrößerte Produktionsleistung oder reduzierten Kraftstoffkosten bei gleichbleibender Produktion.

Geringerer und stabiler Differenzdruck. Infrasound Cleaning erreicht Bereiche, die mit herkömmlichen Abgasschmutzreinigungssystemen nicht zugänglich sind.

Weniger Stopps für die manuelle Reinigung. Vergrößerte Verfügbarkeit und Energieerzeugung.

Verlängerung der Lebensdauer der Wärmetauscher. Nicht-abriebartes Schallreinigen verlängert die Lebensdauer von Wärmeaustauschern, da die Notwendigkeit herkömmlicher Reinigungsanlagen reduziert wird. Die Infraschallreinigung trägt nicht zur Korrosion oder Erosion von Wärmeaustauschern bei. Die Verwendung unserer HISS-Optimierung bei der Dampfschmierung reduziert auch den Verschleiß, da