En los últimos años, los volátiles precios de la energía se han convertido en norma en Europa y en todo el mundo, con una serie de factores que han desencadenado lo que la UE llama una crisis energética sin precedentes. Los precios del gas aumentaron en más del 170% en 2021, y en más del 150% entre julio de 2021 y 2022. Entre los factores que contribuyen a los aumentos de los precios de la energía se incluyen las condiciones climáticas extremas, el mayor consumo de gas en Asia, la mayor escasez de electricidad nuclear y hidroeléctrica y las interrupciones provocadas por la guerra en Ucrania y la decisión de Rusia de cortar el suministro de gas a varios países de la UE.

Si bien la mayor demanda y los precios energéticos significan una mayor rentabilidad para los operadores de plantas de energía, también suponen una mayor presión sobre componentes críticos como la caldera de energía, lo que a su vez puede llevar a mayores costos operativos. Al invertir en soluciones que aumentan la eficiencia operativa de la caldera de energía y otras infraestructuras, los operadores de plantas de energía pueden reducir los costos sin comprometer la calidad de su funcionamiento. 

El papel fundamental de la caldera de energía  

En las centrales eléctricas, la caldera de energía desempeña una función muy importante. Transforma el combustible en vapor que acciona la turbina para convertir el vapor en energía eléctrica. Existen diferentes tipos de calderas de energía que pueden funcionar con diferentes tipos de combustible, que van desde combustibles fósiles como el gas, el petróleo y el carbón hasta biomasa procedente de la agricultura, la industria o los residuos sólidos municipales. 

3 ejemplos de calderas de potencia

• caldera de biomasa
• Caldera de carbón
• Caldera de residuos a energía

Independientemente del tipo de caldera de energía utilizada, todos ellos ofrecen la posibilidad de optimizar su funcionamiento. Si bien a veces se necesitan mejoras en el sistema, no siempre son necesarias. Las acciones coherentes relacionadas con el mantenimiento y la prevención de las calderas de energía también contribuyen de forma significativa a mejorar la eficiencia operativa y la fiabilidad generales.

Aumente el rendimiento de la caldera y ahorre dinero con Infrasound y HISS^®  

En el caso de aumentar el rendimiento de las calderas de potencia, la limpieza de la suciedad y la prevención de la acumulación de suciedad se ven realmente recompensadas. Cuando la suciedad se acumula en los tubos de las calderas de potencia, impide que el calor se transfiera de manera eficiente y, como consecuencia, aumenta el consumo de combustible. Otro enemigo del rendimiento de las calderas de potencia es la acumulación de suciedad, en la que los depósitos se acumulan en las superficies de las calderas y, al igual que la suciedad, afecta negativamente a la eficiencia de transferencia de calor y aumenta las necesidades de consumo de combustible. 

Aquí en Heat Management, nuestra limpieza con infrasonidos y HISS^® Se ha demostrado que las soluciones optimizadas para la aspiración de hollín a vapor mejoran significativamente la eficiencia y la vida útil de las calderas eléctricas.

Infrasónico limpieza utiliza una onda acústica de baja frecuencia para eliminar eficazmente la suciedad acumulada en las superficies de las calderas de energía. Nuestros limpiadores Infrafone han demostrado mejorar la rentabilidad de las calderas de energía gracias a una limpieza más eficiente de la suciedad, reduciendo o eliminando la necesidad de métodos tradicionales como el soplado de suciedad por vapor y la limpieza manual. Al mismo tiempo, permiten una vida útil más larga gracias a un menor desgaste y una mayor eficiencia, con una reducción de la soplada de suciedad por vapor de entre un 50 y un 75 por ciento. Además, promueven operaciones más estables gracias a una limpieza más frecuente y preventiva de las calderas de energía. 

¡Zzz!^® (Sistema de soplado de ceniza de alto impacto) elimina las depósitos de hollín de las superficies de las calderas de energía—incluyendo el hollín en áreas difíciles de alcanzar— mediante el uso de vapor a alta presión. Con nuestro sistema patentado HISS^® En la tecnología, varios ventiladores de hollín pueden funcionar simultáneamente con o sin vapor de retorno. HISS^® Se ha demostrado que reduce a la mitad el consumo de vapor, aumenta la producción de electricidad, duplica la potencia de soplado de hollín y permite utilizar combustibles más baratos.^® puede aumentar la capacidad de expulsión de hollín en un 100%, sin necesidad de instalar nuevos ventiladores de hollín ni de consumir más vapor, y reducir el consumo de vapor en un 45% por ventilador de hollín.

50% ahorros de vapor gracias a HISS^® soplado de hollín en un solo sentido 

Mientras se analizan los datos operativos en Central de energía térmica de Eskilstuna, Al descubrir que durante la temporada de funcionamiento se producía una acumulación de suciedad en los supercalentadores, descubrimos que los economizadores y el precalentador de aire en la tubería de retorno de la caldera de energía no mostraban signos de acumulación. Para permitir la aspiración de suciedad más frecuente en los supercalentadores y mantener estas partes limpias sin necesidad de más vapor, instalamos HISS^®. Se mantuvo la misma velocidad de flujo de hollín para el economizador y el precalentador de aire utilizando HISS^® Pero... gracias al HISS^® soplado de hollín en un solo sentido – La central de energía térmica de Kraftvärmeverket pudo ahorrar 50% toneladas de vapor.   

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Ya sean los precios de la energía altos o bajos, invertir en eficiencia operativa ofrece ventajas. Para obtener más información sobre los posibles ahorros y el aumento de ingresos que puede obtener con su propia caldera de energía, póngase en contacto con nosotros a continuación.