ในอดีต สารเคมีที่ใช้ในการผลิตเยื่อกระดาษจะถูกนำมาใช้ครั้งเดียวแล้วทิ้งไป ซึ่งเป็นวิธีการที่สิ้นเปลืองในการผลิตเยื่อกระดาษ และกระดาษ โดยต้องมีการส่งสารเคมีเข้าสู่โรงงานอย่างต่อเนื่อง ซึ่งในปัจจุบันเพื่อบรรลุเป้าหมายการผลิตในรูปแบบที่แข่งขันทางเศรษฐกิจและยั่งยืนมากขึ้น สารเคมีเหล่านี้จึงถูกนำมาใช้ใหม่ และยังมีการผลิตไอน้ำในหม้อไอน้ำการกู้คืนเหลวสีดำ (BLRB) โดยการนำสารเคมีมาใช้ใหม่และผลิตไอน้ำ การดำเนินงานของโรงงานผลิตเยื่อกระดาษจึงลดลงอย่างมาก ในความเป็นจริง ในหลายกรณีในปัจจุบันโรงงานผลิตเยื่อกระดาษกลับเป็นผู้ผลิตไฟฟ้าจากแหล่งพลังงานหมุนเวียนเชิงบวกอย่างมากสำหรับระบบไฟฟ้าของรัฐ โดยสร้างรายได้และชดเชยพลังงานจากถ่านหิน.

ปัจจุบัน BLRB มีความสำคัญอย่างยิ่ง เนื่องจากหากไม่มีมันโรงงานแปรรูปเยื่อกระดาษส่วนใหญ่จะต้องหยุดการผลิต เนื่องจากค่าใช้จ่ายด้านเคมีภัณฑ์และไฟฟ้าสูงมาก ดังนั้นการรักษาความพร้อมใช้งานและประสิทธิภาพของเตาเผาจึงเป็นสิ่งสำคัญสูงสุดสำหรับผู้จัดการการผลิตของโรงงานแปรรูปเยื่อกระดาษ หากเตาเผาหลักหยุดทำงานการผลิตเยื่อกระดาษจะหยุดลง และค่าใช้จ่ายจะเพิ่มขึ้นเป็นจำนวน $20,000-$100,000 ต่อชั่วโมง ขึ้นอยู่กับขนาดของโรงงาน หากเกิดเหตุการณ์ดังกล่าวขึ้นจะเกิดขึ้นปีละครั้งในช่วงการหยุดการบำรุงรักษาของโรงงานแปรรูปเยื่อกระดาษ โดยเหตุการณ์ที่ไม่ได้มีการวางแผนไว้เหล่านี้จะส่งผลเสียทั้งในด้านต้นทุนและอายุการใช้งานของอุปกรณ์ของโรงงานแปรรูปเยื่อกระดาษ.

ค่าใช้จ่ายในการให้บริการเครื่องเผาถ่านสำหรับโรงงานผลิตเยื่อกระดาษ

เครื่องดูดควันในเครื่องเผาไหม้แบบรีแคปซิลมักจะทำงานแบบไม่หยุดพัก เพื่อรักษาความสะอาดของท่อไอเสียและป้องกันการเกาะตัวและเผาไหม้ของคราบตะกรันที่เกาะติดอยู่บนพื้นผิวของตัวแลกเปลี่ยนความร้อน ปัญหาที่พบในเครื่องดูดควันแบบดั้งเดิมคือผลการทำความสะอาดจะเกิดขึ้นได้เพียง 90% เท่านั้นเมื่อไอน้ำกระทบกับพื้นผิวของตัวแลกเปลี่ยนความร้อน ซึ่งหมายความว่าเวลาและไอน้ำที่ใช้ในการสูบกลับไปสู่เครื่องจะสูญเปล่าไปโดยสิ้นเชิง.

ค่าใช้จ่ายในการเป่าควันไอน้ำนั้นเท่ากับ 5-10% ของปริมาณไอน้ำที่ผลิตใน BLRB ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อค่าพารามิเตอร์สำคัญของประสิทธิภาพการใช้พลังงาน/ADMT และค่าพารามิเตอร์การใช้พลังงานน้ำ/ADMT โดยทางเลือกในการเป่าควันไอน้ำนั้นคือการใช้เชื้อเพลิงในหม้อไอน้ำเสริมหรือการผลิตพลังงานจากแหล่งพลังงานทดแทน.

ค่าใช้จ่ายของไอน้ำเองนั้นขึ้นอยู่กับขนาดของโรงงานผลิตเยื่อกระดาษ แต่โดยทั่วไปแล้วจะอยู่ที่ประมาณ $10ต่อตัน สำหรับเครื่องผลิตไอน้ำ BLRB ที่สามารถผลิตไอน้ำได้ 300 ตันต่อชั่วโมง ค่าใช้จ่ายในการพ่นไอน้ำจึงอยู่ที่ประมาณ $1.3-$ 2.5 ล้านดอลลาร์ต่อปี.

รวมกับการดำเนินงานของโรงงานผลิตเยื่อกระดาษ ค่าใช้จ่ายเฉลี่ยต่อปีในการให้บริการเครื่องทำความร้อนของโรงงานผลิตเยื่อกระดาษนั้นสูงกว่า $2 ล้านบาท ซึ่งหมายความว่าระบบต้องดำเนินการให้มีประสิทธิภาพสูงสุด เพื่อลดค่าใช้จ่ายโดยไม่ส่งผลกระทบต่อความพร้อมให้บริการ.

1. พ่นฝุ่นได้มากขึ้น โดยใช้ไอน้อยลง

เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการดำเนินงานของโรงงานแปรรูปเยื่อไม้ให้ยั่งยืนและทันต่อการแข่งขัน ผู้ประกอบการในโรงงานแปรรูปเยื่อไม้หลายแห่งจึงใช้แนวทางแบบองค์รวมที่สมดุลระหว่างความพร้อมใช้งานและต้นทุนในการทำความสะอาดควันไอเสียด้วยไอน้ำ.

ทางออกที่ได้รับการจดสิทธิบัตรของ Heat Management บริษัทนี้เรียกว่า ระบบการพ่นควันที่มีประสิทธิภาพสูง (HISS™), และเพียงแค่อาจจะช่วยลดค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานของระบบการระบายควันพิษ พร้อมทั้งเพิ่มความพร้อมใช้งานของ BLRB เพื่อเพิ่มกำลังการผลิตได้.

HISS™ เป็นโซลูชันที่ปรับให้เหมาะกับความต้องการ โดยมีผลให้เกิดประโยชน์ด้านสิ่งแวดล้อมและประหยัดค่าใช้จ่ายอย่างมาก โซลูชันนี้ประกอบด้วยซอฟต์แวร์และฮาร์ดแวร์ที่ได้รับการอัปเดต พร้อมทั้งการติดตามและปรับปรุงกระบวนการโดยผู้เชี่ยวชาญด้านการระบายไอเสีย ด้วยการใช้โซลูชัน HISS™ จะสามารถได้รับผลลัพธ์ดังต่อไปนี้:

• ลดการใช้ไอน้ำของเครื่องดูดควันได้ 30-45%.
หรือ
• เพิ่มกำลังการผลิตการปล่อยไอเสีย (เริ่มตั้งแต่ 1 วัน) ได้ 100%.
หรือ
• การรวมกันของข้อที่กล่าวมาข้างต้น.

การใช้ HISS™, โรงงานแปรรูปเยื่อกระดาษสามารถรับประกันการประหยัดค่าใช้จ่ายในการปล่อยไอเสียควันดำได้ถึง 30% โดยมี BLRB ที่มีคุณภาพดีหรือเทียบเท่ากัน สำหรับกรณีที่ 1 จะทำให้ประหยัดค่าใช้จ่ายในการปล่อยไอเสียควันดำได้ถึง $400,000-$750,000ต่อปี ซึ่งจะส่งผลให้ต้นทุนพลังงานและค่าใช้จ่ายน้ำลดลงอย่างมีนัยสำคัญ โดยผลตอบแทนจากการลงทุนที่สั้นที่สุดคือ 0.5-1.5 ปี HISS™ เป็นทางเลือกที่เหมาะสำหรับโรงงานแปรรูปเยื่อกระดาษที่ต้องการควบคุมความพร้อมของ BLRB พร้อมทั้งยังสามารถขยายการผลิตได้โดยไม่กระทบต่อข้อกำหนดทางเทคนิค.

โรงงานผลิตเยื่อกระดาษหลายแห่งได้นำมาใช้เป็นผลสำเร็จ HISS™ ทางออก ตัวอย่างเช่นที่ BillerudKorsnäs Gruvön ในประเทศสวีเดน. คุณสามารถหาข้อมูลเพิ่มเติมได้ที่นี่ และดาวน์โหลดกรณีศึกษาได้ที่นี่.

2. การเพิ่มกำลังการผลิตของเครื่องทำความร้อน

บางโรงงานผลิตเยื่อกระดาษให้ความสนใจในการเพิ่มกำลังการผลิตของเตาไอน้ำมากกว่าการประหยัดไอน้ำ HISS™. การเพิ่มจำนวนการปล่อยควันพิษจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำความสะอาดในหม้อไอน้ำอย่างมาก ซึ่งจะส่งผลให้สามารถเพิ่มกำลังการผลิตได้. บิลเลอรูดคอร์สนาส กรูโวเนน ในสวีเดน ลูกค้าของเราคนหนึ่งสามารถเพิ่มกำลังการผลิตของหม้อไอน้ำได้ถึง 7,8% ด้วยการใช้ HISS™.

อ่านกรณีศึกษา เกี่ยวกับวิธีการที่ลูกค้าของเราสามารถเพิ่มกำลังการผลิตและประหยัดค่าใช้จ่ายในการทำความร้อนได้ในเวลาเดียวกันที่นี่.

3. ประสิทธิภาพการผลิตของโรงงานแปรรูปเยื่อกระดาษและสิ่งแวดล้อมดีขึ้น

การเพิ่มความพร้อมใช้งานของ BLRB จากความสามารถในการปล่อยไอเสียแบบไดนามิกเพื่อการดำเนินงานและการวางแผนเชิงกลยุทธ์ พร้อมทั้งการประหยัดเงินหลายล้านดอลลาร์จากการเพิ่มขึ้นและระดับการผลิตที่ปลอดภัย ทำให้เกิดประโยชน์เชิงแข่งขันที่สำคัญอย่างยิ่งสำหรับกระบวนการดำเนินงานของโรงงานเยื่อกระดาษ นอกจากนี้ การประหยัดพลังงานและน้ำตาม ADMT ที่เกิดขึ้นยังช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการดำเนินงานให้ยั่งยืนและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมมากขึ้น ซึ่งนับเป็นแนวทางในการดำเนินงานที่ช่วยสร้างความยั่งยืนและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมได้มากขึ้น HISS™ เหมาะอย่างยิ่งสำหรับโรงงานผลิตเยื่อกระดาษที่ต้องการผลผลิตและเป้าหมายด้านความยั่งยืนที่สูงขึ้น.

4. ป้องกันการสึกหรอของอุปกรณ์เครื่องทำความร้อน

การใช้งานเครื่องเป่าควันไอน้ำแบบปกติ โดยใช้แรงดันไอน้ำเต็มที่ทั้งสองทิศทาง สามารถเทียบได้กับการเปิดและปิดก๊อกน้ำในห้องครัวหรือห้องน้ำอย่างเต็มที่ แต่ด้วยแรงดันที่สูงกว่าอย่างมาก เหล่า “เครื่องตีความดัน” หรือ “การเปลี่ยนแปลงแรงดัน” เหล่านี้จะก่อให้เกิดการสึกหรอแก่อุปกรณ์ของหม้อไอน้ำ การใช้ฟังก์ชัน HISS™ Overlapping เหล่านี้จะทำให้แรงดันเหล่านั้นมีความสม่ำเสมอ เพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดเครื่องตีความดัน ซึ่งจะนำไปสู่การลดการสึกห้อของหม้อไอน้ำอย่างมาก การเพิ่มอายุการใช้งานของอุปกรณ์ของหม้อไอน้ำจะช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาในระยะยาว พร้อมทั้งลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม.

5. การทำความสะอาดที่ได้รับการปรับปรุงด้วยเทคโนโลยี Infrasound Cleaning

การดำเนินงานของโรงงานแปรรูปเยื่อไม้บางแห่งพบปัญหาเกี่ยวกับประสิทธิภาพของตัวกรองที่ต่ำ ส่งผลให้กำลังการทำงานของเตาเผาลดลง ความดันต่างระดับไม่คงที่ ความพร้อมใช้งานลดลง อัตราการใช้พัดลมสูง และเกิดการหยุดทำงานโดยไม่คาดคิดเพื่อการทำความสะอาดด้วยตนเอง.

Heat Management ระบบทำความสะอาดเสียงรบกวนในระยะไกล (s Infrasound Cleaning system) ที่ติดตั้งอยู่บริเวณ “gooseneck” ได้พิสูจน์แล้วว่าสามารถลดหรือกำจัดปัญหาเหล่านี้ได้.

สเตเวนสัน, สหรัฐอเมริกา, สามารถหลีกเลี่ยงปัญหาการหยุดทำงานและแก้ไขปัญหาการเสียบปลั๊กได้อีกทั้งยังได้ผลลัพธ์ที่ดีกว่า โดยมีผลตอบแทนจากการลงทุน (ROI) ที่เพียงไม่กี่เดือนเท่านั้น.

บิลเลอร์ดูคอร์สนาสส์ ฟรอยวี สามารถกำจัดปัญหาการอุดตันและสิ่งสกปรกได้อย่างสมบูรณ์ หมดปัญหาการต้องล้างด้วยน้ำอีกต่อไป พร้อมทั้งยังช่วยคงความดันต่างของเครื่องเป่าและโหลดพัดลมได้เป็นอย่างดี โดยยังคงรักษาอัตราการผลิตเยื่อให้คงที่ไว้ได้.