Historisch gesehen wurden die für die Zellstoffproduktion verwendeten Chemikalien nur einmal verwendet und anschließend entsorgt. Dies ist eine kostspielige Methode zur Herstellung von Zellstoff und Papier, da eine ständige Lieferung von Chemikalien zum Mill benötigt wird. Heute werden diese Chemikalien jedoch auf eine wirtschaftlich wettbewerbsfähige und nachhaltigere Weise wiederverwertet und in der Black-Liquor-Recovery-Boiler (BLRB) Dampf erzeugt. Durch die Wiederverwertung von Chemikalien und die Erzeugung von Dampf werden die Betriebskosten des Zellstoffwerks erheblich reduziert. In vielen Fällen sind Zellstoffwerke heute sogar Nettoerzeuger erneuerbarer Strom für das Stromnetz und erzielen so Einnahmen und kompensieren so fossile Energiequellen.

Die BLRB ist heute so wichtig, dass die meisten Zellstoffwerke aufgrund hoher Chemikalien- und Stromkosten ohne sie ihre Produktion einstellen müssten. Aus diesem Grund ist die Aufrechterhaltung der hohen Verfügbarkeit und Effizienz der Kessel eine oberste Priorität für die Produktionsmanager der Zellstoffwerke. Wenn der Wiederaufbereitungsboiler ausfällt, kommt die Zellstoffproduktion zum Stillstand und die Kosten steigen auf bis zu $20.000 bis $100.000 pro Stunde, je nach Größe des Werks. Dies soll einmal jährlich während des geplanten Wartungsstopps des Zellstoffwerks geschehen. Die unvorhergesehenen Ausfälle sind jedoch sowohl kostspielig als auch nachteilig für die Lebensdauer der Zellstoffwerksanlagen.

Die Kosten für die Verfügbarkeit von Kesseln für eine Zellstofffabrik

Schadstoffentferner in regenerativen Kesseln werden in der Regel ohne Unterbrechung betrieben, um den Rauchgasstrom sauber zu halten und Verunreinigung und Verfestigung von Ablagerungen auf den Wärmetauscherflächen zu verhindern. Ein Problem bei herkömmlichen Schadstoffentfernern besteht darin, dass über 90 Prozent des Reinigungseffekts bei dem ersten Kontakt des Wassers mit den Wärmetauscherflächen auftritt; dies bedeutet, dass die Zeit und der Wasserdruck, die beim Rücklaufaufbau verwendet werden, größtenteils verschwendet werden.

Die Kosten für die Dampfschmierung betragen 5-10% der im BLRB erzeugten Dampfmenge. Dies hat direkten Einfluss auf die wichtigsten Leistungsindikatoren Energieverbrauch/ADMT und Wasserverbrauch/ADMT. Die alternative Kostenalternative für die Dampfschmierung besteht darin, mehr Brennstoff in den Hilfskesseln zu verbrauchen oder erneuerbare Energie zu erzeugen.

Die Kosten für die Dampfproduktion selbst hängen von der Größe des Zellstoffwerks ab, liegen aber in der Regel bei etwa $10 pro Tonne. Bei einem BLRB mit einer Dampfproduktion von 300 t/h ergeben sich damit jährliche Kosten in Höhe von $1,3 bis $ 2,5 Millionen Euro für die Entfeuchtung der Dampfabgase.

In Kombination mit den Betriebskosten der Zellstoffwerke liegt die durchschnittliche jährliche Betriebskosten für die Boiler-Verfügbarkeit bei Zellstoffwerken deutlich über $2 Millionen, was bedeutet, dass das System so effizient wie möglich betrieben werden muss, um die Kosten zu senken, ohne die Verfügbarkeit zu beeinträchtigen.

1. Mehr Rauchblasen, weniger Dampf

Um die Nachhaltigkeit der Zellstoffwerke zu verbessern und gleichzeitig den Wettbewerb zu übertreffen, verfolgen viele Zellstoffwerke einen ganzheitlichen Ansatz, der die Verfügbarkeit mit den Kosten der Dampf-Saubremischung in Einklang bringt.

Die patentierte Lösung heißt „ Heat Management is called a“. Hochwirksames Rauchblasen-System (HISS™), und reduziert so einfach die Betriebskosten des Rußabblasssystems, während gleichzeitig die Verfügbarkeit des BLRB verbessert wird und eine höhere Produktion ermöglicht.

HISS™ ist eine maßgeschneiderte Lösung, die große ökologische und wirtschaftliche Vorteile bietet. Die Lösung umfasst eine Software- und Hardware-Aktualisierung sowie Prozessüberwachung und Optimierung durch Experten für die Partikelfiltration. Mit der HISS™-Lösung können die folgenden Ergebnisse erzielt werden:

• Senkt den Dampfverbrauch des Saustoffbläsers um 30-45%.
oder
• Erhöhen Sie die Saugfähigkeit (Anzahl Starts pro Tag) um 100%.
oder
• Eine Kombination der oben genannten Möglichkeiten.

Verwendung HISS™, Pulpwerke können mit derselben oder einer besseren BLRB-Verfügbarkeit eine garantierte Abnahme der Rußablagerungen um 30% erreichen. Für das Beispiel unter (1) ergeben sich dadurch jährliche Einsparungen in Höhe von $400.000 bis $750.000 m³ Dampf. Das Ergebnis sind niedrigere Energiekosten/ADMT und niedrigere Wasserkosten/ADMT. Die kurze Investitionsrendite von 0,5 bis 1,5 Jahren macht HISS™ Die ideale Lösung für Papierfabriken, die die Verfügbarkeit von BLRB kontrollieren und gleichzeitig die Produktion über die technische Spezifikation hinaus erweitern möchten.

Mehrere Zellstoffwerke haben das erfolgreich umgesetzt. HISS™ Lösung. Zum Beispiel bei BillerudKorsnäs Gruvön in Schweden. Weitere Informationen finden Sie hier und Sie können die Fallstudie herunterladen.

2. Erhöhung der Boilerbelastung

Einige Zellstoffwerke legen mehr Wert auf eine Erhöhung der Boilerbelastung als auf die Ersparnis an Dampf durch HISS™. Die Zunahme der Anzahl der Zunderblasen beginnt, wird die Reinigungseffizienz der Boiler deutlich verbessern und ermöglicht somit eine Erhöhung der Boilerbelastung. BillerudKorsnäs Gruvön In Schweden ist einer unserer Kunden dabei, der es geschafft hat, die Boilerbelastung um 7,8 Prozent zu erhöhen. HISS™.

Lesen Sie eine Fallstudie Über die Möglichkeiten unserer Kunden, gleichzeitig die Belastung zu erhöhen und Strom zu sparen.

3. Besser für die Produktivität der Zellstofffabriken und für die Umwelt

Die verbesserte Verfügbarkeit von BLRB durch dynamische betriebliche und strategische Abgaseinblaskapazitäten sowie die Einsparungen in Höhe von Millionen Euro durch erhöhte und sichere Produktionsraten ergeben einen enormen Wettbewerbsvorteil für die Betriebsabläufe in Zellstoffwerken. Darüber hinaus tragen die daraus resultierenden Energie- und Wassereinsparungen pro ADMT direkt zu nachhaltigeren und zirkulären Betriebsabläufen bei – was Lösungen wie HISS™ Ideal für Zellstoffwerke, die höhere Produktivitäts- und Nachhaltigkeitsziele erreichen wollen.

4. Reduzierter Verschleiß an der Boilerausrüstung

Das normale Betrieben von Dampfstaubsaugern, bei voller Dampfströmung in beide Richtungen, lässt sich mit dem Öffnen und Schließen des Wasserhahns in Ihrer Küche oder im Badezimmer vergleichen, jedoch mit deutlich höherer Druckstärke. Diese “Druckhammer” oder “Druckschwankungen” führen zu Verschleiß der Kesselausrüstung. Mit der HISS™-Überlappungsfunktion werden diese Druckhämmer ausgeglichen, wodurch Druckhämmer vermieden werden, was wiederum zu einer erheblichen Reduzierung des Kesselverschleißes führt. Eine längere Lebensdauer der Kesselausrüstung führt zu großen Einsparungen bei den Instandhaltungskosten und reduziert gleichzeitig die Umweltbelastung.

5. Verbesserte Reinigung mit Infrasound-Reinigung

Bei einigen Zellstoffverarbeitungsbetrieben treten Probleme mit schlechter Feinstaubabscheidung auf, was die Kesselbelastung einschränkt, den Druckunterschied unbeständig macht, die Verfügbarkeit beeinträchtigt und die Belastung der ID-Ventilatoren erhöht. Darüber hinaus führen unvorhergesehene Ausfälle bei manueller Reinigung zu Stillständen.

Heat Management Das “s Infrasound Cleaning System” wurde in den „Gooseneck“ installiert und hat sich als wirksames Mittel zur Minderung oder Beseitigung dieser Probleme erwiesen.

Stevenson, USA, Sie gelang es, Ausfälle zu vermeiden und unter anderem auch die Probleme mit den Steckverbindungen zu beseitigen, was zu einem ROI von nur wenigen Monaten führte.

BillerudKorsnäs Frövi Die Probleme mit Verkalkung und Verstopfung sind vollständig beseitigt, die Notwendigkeit von Wasserwäschen ist vollständig entfallen, das Differenzdruckniveau und die Belastung des ID-Ventils sind stabilisiert worden – und das alles bei gleichzeitigem Erreichen von Produktionsrekorden für Zellstoff.