Historisk set blev kemikalierne, der blev brugt til papirmasseproduktion, brugt én gang og derefter kasserede. Dette er en dyr måde at fremstille papirmasse på, og det krævede, at en konstant strøm af kemikalier blev transporteret til fabrikken. I dag genvindes disse kemikalier for at opnå produktionsmål på en økonomisk konkurrencedygtig og mere bæredygtig måde, og damp genereres i den sorte spildevandskoger (BLRB). Ved at genvinde kemikalier og generere damp reduceres papirmassefabrikkernes driftsomkostninger betydeligt. Faktisk er papirmassefabrikker i mange tilfælde nu nettopositive producenter af vedvarende elektricitet til elnettet, hvilket genererer indtægter og kompenserer for fossilt energiforbrug.

BLRB er så vigtig i dag, at de fleste massaproducenter ville være nødt til at lukke driften på grund af de høje kemiske og elomkostninger uden den. Derfor er opretholdelsen af høj tilgængelighed og effektivitet i kedlerne en topprioritet for produktionslederne på massaproducerende fabrikker. Hvis genopretningskedlen er ude af drift, stopper massaproduktionen, og omkostningerne begynder at stige til op til $20.000-$100.000 pr. time, afhængigt af fabrikkens størrelse. Dette forventes at ske én gang om året under den planlagte vedligeholdelsesperiode for massaproducerende fabrikker. Det er de uplanlagte afbrydelser, der er skadelige både for omkostningerne og maskinernes levetid.

Omkostningerne ved at have kedlen til rådighed for en papirmølle

Sootblowere i regenereringskedler drives generelt uafbrudt for at holde røggasstrømmen ren og for at forhindre tilstopping og sintring af ophobninger på varmevekslerfladerne. Et problem med konventionel sootblowning er, at mere end 90 procent af rengøringseffekten opnås ved den første kontakt mellem dampen og varmevekslerfladerne, hvilket betyder, at tiden og dampen brugt på returstrækningen stort set går til spilde.

Omkostningen ved dampblæsning er 5-10% af den damp, der genereres i BLRB. Dette påvirker direkte nøgleparameterne for energiforbrug/ADMT og vandforbrug/ADMT direkte. Det alternative omkostningspunkt ved dampblæsning er at bruge mere brændstof i hjælpekedler eller generere vedvarende energi.

Omkostningerne ved selve dampen afhænger af størrelsen af massaproduktionsanlægget, men ligger generelt omkring $10 kroner pr. ton. For et BLRB, der genererer 300 ton damp pr. time, betyder dette, at dampproduktionen koster $1,3-$ 2,5 millioner kroner om året.

Sammen med omkostningerne ved driften af massaproduktionsanlægget ligger den gennemsnitlige årlige omkostning ved kedelens drift for en massaproduktionsanlæg langt over $2 millioner kroner, hvilket betyder, at systemet skal drives så effektivt som muligt for at reducere omkostningerne uden at påvirke tilgængeligheden.

1. Udblæs mere støv med mindre damp

For at forbedre bæredygtigheden i massaproduktionsanlæg og samtidig holde forspringet over for konkurrenterne, benytter mange massaproduktionsanlæg en holistisk tilgang, der balancerer tilgængeligheden med omkostningerne ved dampforbrænding.

Den patenterede løsning fra Heat Management er kaldet en Højtydende røgudblæsningssystem (HISS™), og reducerer blot driftsomkostningerne ved sodblæsningssystemet, samtidig med at tilgængeligheden af BLRB forbedres og dermed muliggør en øget produktion.

HISS™ er en skræddersyet løsning, der giver store miljømæssige og økonomiske fordele. Løsningen omfatter både en software- og hardwareopdatering samt procesovervågning og optimering fra sotblæsningseksperter. Ved at bruge HISS™-løsningen kan følgende resultater opnås:

• Reducer sodblæserens dampforbrug med 30-45%.
eller
• Øg kapaciteten af sodudblæsningen (startantal per dag) med 100%.
eller
• En kombination af ovenstående.

Ved hjælp af HISS™, Massefabrikker kan nyde godt af en garanteret besparelse på 30 procent i sodudslip ved samme eller bedre BLRB-tilgængelighed. For eksemplet under (1) resulterer dette i en garanteret årlig besparelse på $400.000-$750.000 liter damp. Resultatet er lavere energikost per ADMT og lavere vandkost per ADMT. Den korte investeringsafkastperiode på 0,5-1,5 år gør HISS™ Den foretrukne løsning for massaproducenter, der ønsker at få kontrol over BLRB-tilgængeligheden og samtidig flytte produktionen ud over de tekniske specifikationer.

Flere papirmøller har med succes implementeret HISS™ løsning. For eksempel ved BillerudKorsnäs Gruvön i Sverige. Du kan finde mere information her og downloade case study.

2. Øget kedelbelastning

Nogle massaproduktionsanlæg er mere interesserede i at øge kedlenes effekt end i at spare på dampen ved at bruge HISS™. Stigningen i antallet af sodblæsende startpunkter vil betydeligt forbedre rengøringseffekten i kedlen, hvilket igen muliggør en øgning af kedlebelastningen. BillerudKorsnäs Gruvön I Sverige er en af vores kunder i stand til at øge kedelens effekt med 7,8% ved at bruge HISS™.

Læs en case study om, hvordan vores kunder kan øge belastningen og spare damp på samme tid her.

3. Bedre for massaproduktionskapaciteten og miljøet

Bedre tilgængelighed af BLRB takket være dynamisk operationel og strategisk udblæsning af sod samt besparelser på millioner på grund af øget og sikker produktionsniveau giver et enormt konkurrencefordel for massaproduktionsvirksomhedernes drift. Desuden bidrager de resulterende energis- og vandbesparelser pr. ADMT direkte til mere bæredygtige og cirkulære driftsprocesser – hvilket gør løsninger som HISS™ Ideel til massefabrikker, der stræber efter højere produktivitet og bæredygtighedsmål.

4. Reduceret slid på kedeludstyr

At betjene dampblæsere normalt med fuld dampstrøm i begge retninger kan sammenlignes med at åbne og lukke vandhanen i dit køkken eller badeværelse fuldstændigt, men med betydeligt højere tryk. Disse “trykhamre” eller “trykvariationer” forårsager slid på kedelanlægget. Ved at bruge HISS™ Overlapping-funktionen vil disse trykhamre blive udjæmmet for at undgå trykhamre, hvilket igen fører til en betydelig reduktion i kedelanlæggets slid. At forlænge kedelanlæggets levetid giver store besparelser i vedligeholdelsesomkostninger samtidig med at reducere miljøpåvirkningen.

5. Forbedret rengøring med infralydrengøring

Nogle papirmølleoperationer oplever problemer med dårlig præstation af precipitatorene, hvilket begrænser kedelens effektstyrke, ustabilt differenstryk, nedsat tilgængelighed, høj ID-ventilatorbelastning og uplanlagte driftsstoppe på grund af manuel rengøring.

Heat Management Sinds infralydrensingssystemet er installeret i “gooseneck”-systemet, har nedbør vist sig at kunne afbøde eller eliminere disse problemer.

Stevenson, USA, formåede at undgå afbrydelser og løse problemerne med tilslutning, hvilket blandt andet resulterede i en investeringsafkastning på kun få måneder.

BillerudKorsnäs Frövi Fullstendig eliminering af problemer med tilslutning og tilstopning, komplet elimination af behovet for vandvask, stabilisering af differentialtrykket og ID-ventilatorbelastning – alt sammen samtidig med at man opnår rekordniveauer for masseproduktion.