Información general
Acerca de las calderas de biomasa
Los biocombustibles presentan desafíos para alcanzar una alta eficiencia y disponibilidad. Los biocombustibles normalmente tienden a generar incrustaciones en el lado de los gases en todas las partes de la caldera.
Sobre la limpieza
Beneficios de nuestros sistemas de limpieza de hollín para calderas de biomasa
Menor consumo de vapor para el soplado de hollín por vapor. El vapor recuperado del soplador de hollín se utiliza para aumentar la producción de calor o electricidad.
Menor consumo de combustible. Tubos más limpios significan una mayor transferencia de calor y eficiencia.
Presión diferencial más baja y estable. La limpieza por infrasonido llega a zonas que no son accesibles para los sistemas convencionales de limpieza de hollín. Esto se traduce en una mayor disponibilidad de la caldera y una menor carga para los ventiladores de tiro inducido y forzado.
Menos cortes y más cortos para la limpieza manual. Con un efecto de limpieza mejorado, puede obtener una mayor disponibilidad y dedicar menos horas hombre.
Mayor vida útil de los intercambiadores de calor. Al reducir o eliminar el soplado de hollín con vapor o la limpieza con granalla, se prolonga la vida útil de los intercambiadores de calor. La limpieza por infrasonidos es un método no abrasivo que no desgasta las superficies de intercambio de calor ni los elementos catalizadores, y que no contribuye a la corrosión ni a la erosión. El uso de nuestro sistema optimizado de soplado de hollín con vapor también reduce el desgaste, ya que el vapor solo se suministra la mitad del tiempo.
Referencias sobre calderas de biomasa
Perstorp Fjärrvärme P6, Perstorp, Suecia
At Perstorp Fjärrvärme, Steam soot blowing was previously used six times per day in the economizer and there were also two unplanned stops per year for manual cleaning. The unplanned stops are costly and are preceded by an increased differential pressure which increases the flue gas velocity, leading to increased erosion and uneven flue gas distribution.
Versowood, Vierumäki Finlandia
Anteriormente, la caldera de versowood se dejaba parada para una limpieza manual cada segundo mes o seis veces al año debido a que los conductos de entrada estaban obstruidos por partículas de suciedad, lo que provocaba un sobrecalentamiento del ventilador y un aumento de la temperatura de salida del gas de combustión de 150°C a 180°C.
Mölndal Energi Suecia
A case study and results from our HISS installation on a biomass boiler at Riskullaverket. Before HISS was installed, soot blowing was employed twice per day and each soot blowing cycle meant 1 MW decrease on turbine load for 2.5 h (duration of one soot blowing cycle).
Övik Energi, Bjästa Suecia
Un estudio de caso y los resultados de nuestra instalación de limpieza con infrasonidos en un caldero de biomasa en Övik Energi. De 2008 a 2013, el caldero de 3 MW de Övik Energi se utilizaba con aceite de % pino (tallbeckolja en sueco). No se utilizaba ningún método automático de limpieza de la suciedad y el caldero tenía que ser abierto manualmente para limpiar los tubos de humo una vez al mes.
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