Yleiset tiedot
Biomassa-sähkömoottorit
Biopolttoaineet tarjoavat haasteita tehokkuuden ja saatavuuden parantamiseksi. Biopolttoaine aiheuttaa yleensä kaasu-puoleisen likaantumisen kattilan kaikissa osissa.
Siivouksesta
Hiilipuhdistusjärjestelmien hyödyt biomassa-uuneissa
Pienempi höyrykulutus höyryjen poistamiseen savusumuina. Säästetty tuhkapuhallinveden höyry käytetään lämmön tai sähkön tuotannon lisäämiseen.
Alempi polttoaineenkulutus. Puhdistuneet putket tarkoittavat lisää lämmönsiirtoa ja tehokkuutta.
Alempi ja vakaampi paine-ero. Infraääni-puhdistus koskee alueita, joita perinteiset tuhkapuhdistusjärjestelmät eivät pysty käsittelemään. Tämä tarkoittaa kattilan suurempaa käytettävyyttä ja ID/FD-puhaltimien pienempää kuormitusta.
Harvemmat ja lyhyemmät katkot manuaaliselle puhdistukselle. Parannetun puhdistustuloksen ansiosta saat korkeamman käytettävyyden ja vähemmän käyttämääsi työaikaa.
Lämmönvaihtimien pidempi käyttöikä. Poistamalla höyryhiilen puhallus tai puhalluspuhdistus, lämmönvaihtimen käyttöikä pidentyy. Infrapunapuhdistus on hankausvaurioittaava puhdistusmenetelmä, joka ei kuluta lämmönvaihtopintoja tai katalyyttielementtejä eikä aiheuta korroosiota tai eroosiota. Optimoidun höyryhiilen puhalluksen käyttö pienentää myös kulumista, koska höyryä käytetään vain puolet ajasta.
Viitteet biomassakattiloista
Versowood, Vierumäki Suomi
Previously the boiler at versowood was stopped for manual cleaning every second month or six times per year due to that tube inlets were clogged by soot particles, leading to overstraining of the fan and increase of the flue gas outlet temperature from 150°C to 180°C.
Mölndal Energi Sweden
A case study and results from our HISS installation on a biomass boiler at Riskullaverket. Before HISS was installed, soot blowing was employed twice per day and each soot blowing cycle meant 1 MW decrease on turbine load for 2.5 h (duration of one soot blowing cycle).
Övik Energi, Bjästa Ruotsi
A case study and results from our infrasound cleaning installation on a biomass boiler at Övik Energi. From 2008-2013 the 3 MW boiler at Övik Energi was operated using 100 % pine oil pitch (tallbeckolja in Swedish). No automatic soot cleaning method was used and the boiler had to opened for manual cleaning of the smoke tubes once a month.
Kraftvarakompressori Block 6, Västerås Ruotsi
Boiler 6 at Kraftvärmeverket in Västerås is today the world’s largest WtE boiler. The fuel consists of sorted waste (RDF) imported from Great Britain. Content of glass and aluminium is relatively high. The boiler is base load at the plant and cheapest production line so priority is high.
Artikkelit, jotka liittyvät biomassakattiloihin
How Data-Driven Infrasound Cleaning Boosts Boiler Efficiency in Biomass Plants
Is your biomass boiler a ticking clock? Every minute, the relentless enemy—fouling—is building up on your heat transfer surfaces. It’s [...]
How Advanced Boiler Optimization Techniques Can Slash Operational Costs in Pulp and Paper Mills
The pressure is relentless. Every day, you’re tasked with trimming the fat, boosting output, and finding savings in a market [...]
Effective Strategies for Early Detection of Boiler Carryover in Recovery Systems
It’s the heart of your mill. A colossal machine turning waste into energy, pulsing with immense power and pressure. But [...]
