ข้อมูลทั่วไป
คืนทุนภายใน 6-24 เดือนหลังจากการนำไปใช้งาน
เครื่องทำความสะอาด Infrafone ของเรา (การทำความสะอาดด้วยคลื่นเสียงความถี่ต่ำ) ช่วยเพิ่มความสามารถในการทำกำไรให้กับหม้อน้ำ ผลลัพธ์นี้สำเร็จได้ด้วยการทำความสะอาดเขม่าที่มีประสิทธิภาพมากขึ้น เช่น ในอีโคโนไมเซอร์, เครื่องอุ่นอากาศล่วงหน้า และตัว catalysators (SCR) โดยมีระยะเวลาคืนทุนโดยทั่วไปประมาณ 6 ถึง 24 เดือน เทคโนโลยีการทำความสะอาดเขม่าแบบดั้งเดิม เช่น การเป่าเขม่าด้วยไอน้ำ, การทำความสะอาดด้วยเม็ดโลหะ, การทำความสะอาดด้วยเสียง (ความถี่สูง) และการทำความสะอาดด้วยมือ โดยทั่วไปจะถูกลดการใช้งานลงอย่างมากหรือถูกแทนที่ไปเลยในแอปพลิเคชันเหล่านี้.
กลุ่มผลิตภัณฑ์ของเราเป็นผลมาจากความรู้ที่เป็นเอกลักษณ์และความใส่ใจในลูกค้า เราคำนวณขนาดและการออกแบบที่เหมาะสมที่สุดของเครื่องทำความสะอาดด้วยเสียงสำหรับความต้องการเฉพาะของลูกค้าแต่ละรายและความเป็นไปได้ด้านพื้นที่ของการติดตั้งแต่ละครั้ง.
ดูว่ามันทำงานอย่างไร
ข้อเท็จจริงสำคัญ
ประสิทธิภาพสูงขึ้น
จากการทำความสะอาดป้องกันแบบอัตโนมัติและบ่อยครั้งของพื้นผิวระบบทำความร้อนและตัวเร่งปฏิกิริยา.
50-75 %
ลดการเป่าเขม่าด้วยไอน้ำ เพิ่มอายุการใช้งานของเครื่องจักรด้วยการสึกหรอที่ลดลงและประสิทธิภาพที่สูงขึ้น
การทำงานที่เสถียร
จากการทำความสะอาดที่บ่อยขึ้นและเพื่อป้องกันไว้ก่อน
อินฟราซาวด์น่าสนใจไหม
พูดคุยกับผู้เชี่ยวชาญของเราเพื่อดูว่าการทำความสะอาดด้วยอินฟราซาวด์เป็นทางออกที่เหมาะสมสำหรับคุณหรือไม่.
ดาวน์โหลด
กรณีศึกษาการทำความสะอาดด้วยอินฟราซาวด์
Versowood, Vierumäki Finland
Previously the boiler at versowood was stopped for manual cleaning every second month or six times per year due to that tube inlets were clogged by soot particles, leading to overstraining of the fan and increase of the flue gas outlet temperature from 150°C to 180°C.
Övik Energi, Bjästa Sweden
A case study and results from our infrasound cleaning installation on a biomass boiler at Övik Energi. From 2008-2013 the 3 MW boiler at Övik Energi was operated using 100 % pine oil pitch (tallbeckolja in Swedish). No automatic soot cleaning method was used and the boiler had to opened for manual cleaning of the smoke tubes once a month.
Kraftvärmeverket Block 6, Västerås Sweden
Boiler 6 at Kraftvärmeverket in Västerås is today the world’s largest WtE boiler. The fuel consists of sorted waste (RDF) imported from Great Britain. Content of glass and aluminium is relatively high. The boiler is base load at the plant and cheapest production line so priority is high.
TPK-EPO, Sevnica Slovenia
A case study and results from our infrasound cleaning installation on a biomass boiler at TPK EPO. Before the installation of the Infrasound generators at TPK-EPO, the multi cyclone and the fintubed economizer were cleaned every 6-8 weeks due to increasing flue gas dP. The economizer is also cleaned with steam soot blowers. After the installation the eco and multi cylone are cleaned once per year.
บทความที่เกี่ยวข้องกับการทำความสะอาดด้วยเสียงอินฟราซาวด์
Innovative Biomass Boiler Fouling Prevention Using Infrasound Cleaning Techniques
Biomass is the workhorse of the renewable energy transition. But what if that same sustainable fuel is silently killing your [...]
Achieving EU Emissions Compliance with Advanced Boiler Optimization Techniques
The clock is ticking. For plant managers and engineers across Europe, a shadow looms—the ever-tightening grip of the EU's Industrial [...]
Mastering Boiler Process Analytics: Integrating Data-Driven Solutions for Sustainable Energy Efficiency
It’s the feeling every plant manager knows. That nagging uncertainty about what’s really happening inside the boiler. You’re staring at [...]
