Yleiset tiedot
Takaisinmaksuaika 6–24 kuukautta käyttöönotosta
Infrafone-puhdistimemme (matalataajuuksinen akustinen puhdistus) parantavat kattiloiden kannattavuutta. Tämä on saavutettu tehokkaamman noenkarsinnan ansiosta esimerkiksi ekonomaisereissa, ilmanesilämmittimissä ja katalysaattoreissa (SCR), ja takaisinmaksuaika on tyypillisesti noin 6–24 kuukautta. Perinteiset noenkarsintatekniikat, kuten höyrynoenpuhallus, haulipuhdistus, äänipuhdistus (korkeataajuuksinen) ja manuaalinen puhdistus, vähenevät näissä sovelluksissa yleensä huomattavasti tai poistuvat kokonaan.
Tuotevalikoimamme on tulosta ainutlaatuisesta osaamisestamme ja asiakaskeskeisyydestämme. Laskemme akustisen puhaltimen optimaalisen koon ja rakenteen kuljetunkin asiakkaan erityistarpeiden ja asennuspaikan tilallisten mahdollisuuksien mukaan.
Katso miten se toimii
Keskeiset faktat
Korkeampi hyötysuhde
Lämmityspintojen ja katalyyttien automaattisesta ja tiheästä ennaltaehkäisevästä puhdistuksesta.
50-75 %
Vähennetty höyrynoenpuhallus, mikä pidentää laitteiston käyttöikää pienemmän kulumisen ja paremman hyötysuhteen ansiosta
Vakaa toiminta
Useammasta ja ennaltaehkäisevästä siivouksesta
Kuulostaako infrasound mielenkiintoiselta?
Ota yhteyttä asiantuntijoihimme ja selvitä, olisiko infrasound-puhdistus sopiva ratkaisu juuri sinulle.
Lataukset
Infraäänipuhdistuksen esimerkkitapaukset
Versowood, Vierumäki Finland
Previously the boiler at versowood was stopped for manual cleaning every second month or six times per year due to that tube inlets were clogged by soot particles, leading to overstraining of the fan and increase of the flue gas outlet temperature from 150°C to 180°C.
Övik Energi, Bjästa Sweden
A case study and results from our infrasound cleaning installation on a biomass boiler at Övik Energi. From 2008-2013 the 3 MW boiler at Övik Energi was operated using 100 % pine oil pitch (tallbeckolja in Swedish). No automatic soot cleaning method was used and the boiler had to opened for manual cleaning of the smoke tubes once a month.
Kraftvärmeverket Block 6, Västerås Sweden
Boiler 6 at Kraftvärmeverket in Västerås is today the world’s largest WtE boiler. The fuel consists of sorted waste (RDF) imported from Great Britain. Content of glass and aluminium is relatively high. The boiler is base load at the plant and cheapest production line so priority is high.
TPK-EPO, Sevnica Slovenia
A case study and results from our infrasound cleaning installation on a biomass boiler at TPK EPO. Before the installation of the Infrasound generators at TPK-EPO, the multi cyclone and the fintubed economizer were cleaned every 6-8 weeks due to increasing flue gas dP. The economizer is also cleaned with steam soot blowers. After the installation the eco and multi cylone are cleaned once per year.
Infrapäään puhdistukseen liittyvät artikkelit
Innovative Biomass Boiler Fouling Prevention Using Infrasound Cleaning Techniques
Biomass is the workhorse of the renewable energy transition. But what if that same sustainable fuel is silently killing your [...]
Achieving EU Emissions Compliance with Advanced Boiler Optimization Techniques
The clock is ticking. For plant managers and engineers across Europe, a shadow looms—the ever-tightening grip of the EU's Industrial [...]
Mastering Boiler Process Analytics: Integrating Data-Driven Solutions for Sustainable Energy Efficiency
It’s the feeling every plant manager knows. That nagging uncertainty about what’s really happening inside the boiler. You’re staring at [...]
