Ogólne informacje
Zwrot kosztów w ciągu 6–24 miesięcy od wdrożenia
Nasze urządzenia do czyszczenia Infrafone (czyszczenie akustyczne o niskiej częstotliwości) zwiększają wydajność kotłów. To osiągnięto dzięki bardziej wydajnemu oczyszczaniu sadzy w urządzeniach takich jak ekonomizatory, przedgrzewacze powietrza oraz katalizatory (SCR), przy czym ogólny czas zwrotu z inwestycji wynosi około 6 do 24 miesięcy. Tradycyjne technologie czyszczenia sadzy, takie jak parowe czyszczenie sadzy, czyszczenie strumieniem wody, czyszczenie akustyczne (wysokiej częstotliwości) oraz ręczne czyszczenie, są w tych zastosowaniach zasadniczo znacznie ograniczone lub wyeliminowane.
Nasza oferta produktów jest wynikiem naszej wyjątkowej wiedzy i koncentracji na potrzebach klientów. Wyliczamy optymalny rozmiar i projekt urządzenia do czyszczenia akustycznego dla konkretnych potrzeb każdego klienta oraz możliwości przestrzenne każdej instalacji.
Obejrzyj jak to działa
Kluczowe fakty
Większa wydajność
Od automatycznego, częstego i prewencyjnego czyszczenia powierzchni grzewczych i katalizatorów.
50-75 %
Zmniejszona emisja sadzy podczas parowania, co zwiększa żywotność urządzeń bez konieczności częstego demontażu i zwiększa wydajność
Sprawny działanie
Do częstszej i bardziej profilaktycznej czyszczenia
Czy dźwięk Infrasound wydaje się interesujący?
Skontaktuj się z jednym z naszych ekspertów, aby ustalić, czy metoda czyszczenia Infrasound Cleaning będzie dla Ciebie odpowiednim rozwiązaniem.
Pobieranie
Studia przypadku czyszczenia fal ultradźwiękowych
Södra Wood, Långasjö, Szwecja
A case study and report from our Infrasound cleaning installation at Södra Wood, Långasjö, Sweden. The goal with the Infrasound Cleaner projects at Södra Wood was to reduce the need for manual cleaning and auxiliary firing due to the reduced number of stops.
Iisveden Metsä OY, Iisvesi, Finlandia
Celem projektu jest utrzymanie czystości pionowych rur dymowych w kotle na biomasę. Dzięki temu ciśnienie różnicowe pozostanie stabilne i niskie koszty eksploatacji.
Yufusan
Studia przypadku i wyniki naszej instalacji infradźwiękowej w Yufusanie
SYSAV Kraftvärmeverk, Malmö Szwecja
W elektrowni SYSAV Kraftvärmeverk zastosowano technologię Continuous shot cleaning w celu utrzymania czystości ekonomizera oraz obszaru konwekcyjnego. Elektrownia musiała odcinać kotły od zasilania w celu ręcznego czyszczenia ekonomizera i obszaru konwekcyjnego co 10–12 tygodni.
Artykuły związane z czyszczeniem infrasoundem
Otwieranie danych czyszczenia falami ultradźwiękowymi w celu zapewnienia aktywnych parametrów wydajności kotła
Your boiler has a mind of its own. Fouling doesn't follow your maintenance calendar or respect your production targets. It [...]
Przyszłość wydajności kotłów: integracja czyszczenia falami ultradźwiękowymi z technologiami IoT
Your industrial boiler is the heart of your operation. It’s a powerhouse of production, but it’s also a source of [...]
Integracja sieci czujników i analizy procesów w celu zapewnienia odpornej pracy kotła
The alarm screams through the control room at 3 AM. Every light on the board flashes red. Your stomach drops—it’s [...]
