Caldera pirotubular

En las plantas de calefacción y en las serradoras, una forma económica y compacta de recuperar la energía en el gas de combustión caliente es mediante un caldero de tubo de humo. Como su nombre indica, en un caldero de tubo de humo el gas de combustión pasa a través de tubos rodeados de un mantón de agua que hace enfriar los tubos de humo. Estos calderos suelen montarse verticalmente y tienen varios tubos que conducen el gas a través de cientos de tubos dentro del caldero.

La limpieza en línea de los calderos de tubos de humo es un proceso difícil que a menudo debe combinarse con una limpieza manual. Los métodos tradicionales de limpieza incluyen el uso de aire comprimido desde la parte superior del caldero y la limpieza manual de cada tubo individual. Para la limpieza manual, suele ser necesario desconectar el caldero de la red eléctrica y puede ser necesario utilizar un caldero de gas para compensar la pérdida de producción. La limpieza manual es un trabajo peligroso que puede llevar mucho tiempo y costarle tanto tiempo como horas de trabajo como el consumo de aceite.

La mayoría de las veces, la acumulación de suciedad en los calderos de tubos de humo se produce en la cámara de giro inferior, donde no hay ningún sistema automático de limpieza y donde el aire comprimido que fluye desde la parte superior no llega. El mecanismo de acumulación de suciedad incluye la formación de lo que se conoce como “barbas” en la entrada de los tubos de humo. A medida que la barba se desarrolla, se absorbe en los tubos y finalmente obstruye sus conductos. Dado que cada tubo representa el 0,5% % de la superficie de transferencia de calor del paso, la transferencia de calor se deteriora rápidamente, lo que resulta en pérdidas de eficiencia térmica. Con el uso de infrasonidos de largo alcance, los tubos de humo se mantienen abiertos en la parte inferior, evitando estas pérdidas y prolongando el tiempo entre las interrupciones de funcionamiento para la limpieza manual.