Rückgewinnungskessel

Die Recovery-Kessel gewinnen Chemikalien und Energie zurück, die in der Kochstufe verwendet werden, wo Holzsplitter zu Zellulose verarbeitet werden. Der Schwarze Abfall ist eine Mischung aus Nebenprodukten aus diesem Trennprozess. Alle Chemiefasermühlen setzen diesen chemischen Rückgewinnungsprozess für ihre wirtschaftliche und nachhaltige Betriebsabläufe ein.

Pulpwerke bleiben wettbewerbsfähig, indem sie die Produktionskosten pro Ton Cellulose senken. Eine Möglichkeit dazu ist, die Celluloseproduktion zu steigern. Da der Wiederaufbereitungsboiler so teuer ist, wird er in der Regel bei oder über der ursprünglichen Baukapazität betrieben, was Herausforderungen in Bezug auf Verfügbarkeit und Betriebssicherheit mit sich bringt. Der häufigste Grund für die reduzierte Verfügbarkeit ist die Ablagerung an den Heizflächen des Boilers. Um dies zu bekämpfen, werden einziehbare Dampf-Sootbläser eingesetzt, um die Innenräume des Boilers sauber zu halten.

Wie bei der Wiederaufbereitungsanlage werden die einziehbaren Dampfstrahldüsen bei maximaler Leistung betrieben, was bedeutet, dass es keine zusätzliche Reinigungsleistung gibt, um die Verfügbarkeit der Anlage zu erhöhen. In dieser Situation Heat Management kommt das patentierte High Impact Sootblowing System (HISS) zum Einsatz.^®), wodurch die Reinigungsleistung der bestehenden Dampf-Schmutzdüsen um 100 %% erhöht wird. Vorteile sind eine höhere Verfügbarkeit der Rückgewinnungsheizkessel, eine bessere Reinigungsfähigkeit und eine höhere Effizienz sowie eine Verringerung des Dampfverbrauchs. HISS^® bietet der Mühle das notwendige Werkzeug, das eine sichere Erhöhung der Produktionsmengen über die technische Spezifikation hinaus ermöglicht – d. h. die Verarbeitung von mehr Schwarzwasser in der Kesselanlage, ohne die Prozessverfügbarkeit zu gefährden.