ข้อมูลทั่วไป
คืนทุนภายใน 6-24 เดือนหลังจากการนำไปใช้งาน
เครื่องทำความสะอาด Infrafone ของเรา (การทำความสะอาดด้วยคลื่นเสียงความถี่ต่ำ) ช่วยเพิ่มความสามารถในการทำกำไรให้กับหม้อน้ำ ผลลัพธ์นี้สำเร็จได้ด้วยการทำความสะอาดเขม่าที่มีประสิทธิภาพมากขึ้น เช่น ในอีโคโนไมเซอร์, เครื่องอุ่นอากาศล่วงหน้า และตัว catalysators (SCR) โดยมีระยะเวลาคืนทุนโดยทั่วไปประมาณ 6 ถึง 24 เดือน เทคโนโลยีการทำความสะอาดเขม่าแบบดั้งเดิม เช่น การเป่าเขม่าด้วยไอน้ำ, การทำความสะอาดด้วยเม็ดโลหะ, การทำความสะอาดด้วยเสียง (ความถี่สูง) และการทำความสะอาดด้วยมือ โดยทั่วไปจะถูกลดการใช้งานลงอย่างมากหรือถูกแทนที่ไปเลยในแอปพลิเคชันเหล่านี้.
กลุ่มผลิตภัณฑ์ของเราเป็นผลมาจากความรู้ที่เป็นเอกลักษณ์และความใส่ใจในลูกค้า เราคำนวณขนาดและการออกแบบที่เหมาะสมที่สุดของเครื่องทำความสะอาดด้วยเสียงสำหรับความต้องการเฉพาะของลูกค้าแต่ละรายและความเป็นไปได้ด้านพื้นที่ของการติดตั้งแต่ละครั้ง.
ดูว่ามันทำงานอย่างไร
ข้อเท็จจริงสำคัญ
ประสิทธิภาพสูงขึ้น
จากการทำความสะอาดป้องกันแบบอัตโนมัติและบ่อยครั้งของพื้นผิวระบบทำความร้อนและตัวเร่งปฏิกิริยา.
50-75 %
ลดการเป่าเขม่าด้วยไอน้ำ เพิ่มอายุการใช้งานของเครื่องจักรด้วยการสึกหรอที่ลดลงและประสิทธิภาพที่สูงขึ้น
การทำงานที่เสถียร
จากการทำความสะอาดที่บ่อยขึ้นและเพื่อป้องกันไว้ก่อน
อินฟราซาวด์น่าสนใจไหม
พูดคุยกับผู้เชี่ยวชาญของเราเพื่อดูว่าการทำความสะอาดด้วยอินฟราซาวด์เป็นทางออกที่เหมาะสมสำหรับคุณหรือไม่.
ดาวน์โหลด
กรณีศึกษาการทำความสะอาดด้วยอินฟราซาวด์
Statkraft, Kungsbacka, Sweden
Statkraft Kungsbacka has two 14MWth smoke tube boilers, supplying the city of Kungsbacka and surrounding areas with district heat. The boilers are in operation for the whole year, except during revision and when the need for heat can be fulfilled with only one boiler.
Ljungträ AB, Köping, Sweden
Ljungträ AB is a sawmill in Köping, Sweden, who’s main business is to saw, sell and distribute fir. The sawmill has a 3 MWth Danstoker boiler which required manual cleaning every time the flue gas temperature raised above 230-240 °C.
Stenvalls Trä, Piteå, Sweden
Stenvalls Trä in Lövholmen, is a sawmill in Piteå, Sweden. The boiler and the economiser are used to heat water for the drying process and fulfil other heat needs. The boiler is in operation for the whole year and must be stopped up to 3 times for manual cleaning. Each stop for manual cleaning results in a 48hr production loss and required compensation firing with oil.
Sandviksverket, Växjö, Sweden
A case study and report from our Infrasound cleaning installation at Sandviksverket, Växjö, Sweden. The installation of the Infrasound Cleaner leads to a 50% reduction of steam sootblowing in the economiser and air preheater, and full elimination of sootblowing in the catalyst.
บทความที่เกี่ยวข้องกับการทำความสะอาดด้วยเสียงอินฟราซาวด์
Bridging Data and Engineering: Achieving Operational Reliability with Advanced Boiler Analytics
Your industrial boiler generates a constant stream of data, a relentless whisper of temperatures, pressures, and flow rates. But are [...]
Comparing Infrasound Cleaning and Traditional Sootblowing for Industrial Boilers
It’s a relentless enemy inside your boiler. A silent thief that works 24/7, coating every critical surface with a layer [...]
Unlocking Infrasound Cleaning Data for Proactive Boiler Efficiency
Your boiler has a mind of its own. Fouling doesn't follow your maintenance calendar or respect your production targets. It [...]
