Yleiset tiedot
Takaisinmaksuaika 6–24 kuukautta käyttöönotosta
Infrafone-puhdistimemme (matalataajuuksinen akustinen puhdistus) parantavat kattiloiden kannattavuutta. Tämä on saavutettu tehokkaamman noenkarsinnan ansiosta esimerkiksi ekonomaisereissa, ilmanesilämmittimissä ja katalysaattoreissa (SCR), ja takaisinmaksuaika on tyypillisesti noin 6–24 kuukautta. Perinteiset noenkarsintatekniikat, kuten höyrynoenpuhallus, haulipuhdistus, äänipuhdistus (korkeataajuuksinen) ja manuaalinen puhdistus, vähenevät näissä sovelluksissa yleensä huomattavasti tai poistuvat kokonaan.
Tuotevalikoimamme on tulosta ainutlaatuisesta osaamisestamme ja asiakaskeskeisyydestämme. Laskemme akustisen puhaltimen optimaalisen koon ja rakenteen kuljetunkin asiakkaan erityistarpeiden ja asennuspaikan tilallisten mahdollisuuksien mukaan.
Katso miten se toimii
Keskeiset faktat
Korkeampi hyötysuhde
Lämmityspintojen ja katalyyttien automaattisesta ja tiheästä ennaltaehkäisevästä puhdistuksesta.
50-75 %
Vähennetty höyrynoenpuhallus, mikä pidentää laitteiston käyttöikää pienemmän kulumisen ja paremman hyötysuhteen ansiosta
Vakaa toiminta
Useammasta ja ennaltaehkäisevästä siivouksesta
Kuulostaako infrasound mielenkiintoiselta?
Ota yhteyttä asiantuntijoihimme ja selvitä, olisiko infrasound-puhdistus sopiva ratkaisu juuri sinulle.
Lataukset
Infraäänipuhdistuksen esimerkkitapaukset
Statkraft, Kungsbacka, Sweden
Statkraft Kungsbacka has two 14MWth smoke tube boilers, supplying the city of Kungsbacka and surrounding areas with district heat. The boilers are in operation for the whole year, except during revision and when the need for heat can be fulfilled with only one boiler.
Ljungträ AB, Köping, Sweden
Ljungträ AB is a sawmill in Köping, Sweden, who’s main business is to saw, sell and distribute fir. The sawmill has a 3 MWth Danstoker boiler which required manual cleaning every time the flue gas temperature raised above 230-240 °C.
Stenvalls Trä, Piteå, Sweden
Stenvalls Trä in Lövholmen, is a sawmill in Piteå, Sweden. The boiler and the economiser are used to heat water for the drying process and fulfil other heat needs. The boiler is in operation for the whole year and must be stopped up to 3 times for manual cleaning. Each stop for manual cleaning results in a 48hr production loss and required compensation firing with oil.
Sandviksverket, Växjö, Sweden
A case study and report from our Infrasound cleaning installation at Sandviksverket, Växjö, Sweden. The installation of the Infrasound Cleaner leads to a 50% reduction of steam sootblowing in the economiser and air preheater, and full elimination of sootblowing in the catalyst.
Infrapäään puhdistukseen liittyvät artikkelit
Bridging Data and Engineering: Achieving Operational Reliability with Advanced Boiler Analytics
Your industrial boiler generates a constant stream of data, a relentless whisper of temperatures, pressures, and flow rates. But are [...]
Comparing Infrasound Cleaning and Traditional Sootblowing for Industrial Boilers
It’s a relentless enemy inside your boiler. A silent thief that works 24/7, coating every critical surface with a layer [...]
Unlocking Infrasound Cleaning Data for Proactive Boiler Efficiency
Your boiler has a mind of its own. Fouling doesn't follow your maintenance calendar or respect your production targets. It [...]
