Niesamowite wyniki w firmie Zellstoff Pöls AG

Evaluation of environmental investment “HISS™” at Zellstoff Pöls AG In 2020, Zellstoff Pöls AG made the investment to commission a sootblowing solution that were to be installed on all 86 of their sootblowers. The system had its startup in the beginning of 2021 and the project evaluation has now been finalized and it revealed incredible results. The High Impact Sootblowing System ™ (HISS ™ ), developed by Heat Management has garnered wide popularity in the Swedish pulp and paper mill industry. The technology has become a market leader in Sweden. Cellulose Pöls AG are the first in Austria to implement the system in their mill, and they are beginning to reap the benefits. The potential with implementing HISS ™ is beyond technical specification but some potential benefits nearly include halving the time and steam used in the sootblowing process and prolonging equipment life. The goal with the installation of HISS ™ was to reduce sootblowing steam consumption by at least [...]

Do widzenia |2023-05-24T07:24:04+02:00kwiecień 18, 2023|Nowości, Optymalizowane artykuły do odgazowywania dymu spalinowego, Kociole odzyskiwcze|Możliwość komentowania Niesamowite wyniki w firmie Zellstoff Pöls AG była wyłączona

Three new HISS™ orders for pulp mills!

Half steam ahead!  Three pulp mill customers are tired of their sootblowing systems wasting half the steam and half the time. The mills come from two international P&P groups and decided recently to partner up with Heat Management, to take their chemical recovery process beyond technical specification. The innovative solution will be used to reach the mill sustainability targets, by reducing: Water consumption, m3/ADt Energy consumption, MWh/ADt Emissions, tCO2e/ADt   Heat Managements’ disruptive and market leading High impact Sootblowing System (HISS™) always come with absolute process guarantees for availability and energy savings. These measurable key performance indices facilitate return on investment calculation and the guarantees minimize project risk. The guaranteed sustainability benefits and subsequent significant financial savings lead to short payback time, with the risk being carried by Heat Management. Together, the three pulp mills will save a minimum of 100 GWh of steam, 130 000 m3 water and 6 000 tCO2e per year in their three black liquor recovery boilers. [...]

Do widzenia |2023-03-17T09:09:57+01:00marzec 17, 2023|Optymalizowane artykuły do odgazowywania dymu spalinowego, Nowości, Kociole odzyskiwcze|Możliwość komentowania Three new HISS™ orders for pulp mills! była wyłączona

Heat Management dołączył do Programu Partnerów ABB

Heat Management dołączył do programu partnerów ABB. W lutym 2022 roku Heat Management dołączył do programu partnerów ABB w Szwecji. Partnerstwo ma na celu połączenie wiedzy obu firm i stworzenie zintegrowanej oferty patentowanego przez Heat Management Heat Management spółkę High Impact Soot Blowing System (HISS) oraz systemu automatyki ABB, w szczególności systemu ABB Ability™ System 800xA do stosowania w nowych i istniejących kotłach w sektorze energetycznym i przemysłu procesowego. HISS™ to zoptymalizowany system wiórowania, który można dostosować do potrzeb każdego klienta. Dzięki HISS™ użytkownicy mogą zwiększyć wydajność wiórowania o 100%, nie zużywając więcej pary, co pozwala zwiększyć obciążenie kotła. Innym rozwiązaniem jest utrzymanie tego samego efektu czyszczenia przy oszczędności 30–45% pary par. Oszczędzanie energii lub zwiększanie obciążenia kotła może być wykorzystane do produkcji większej ilości energii odnawialnej dla sieci energetycznej, co zrekompensuje wytwarzanie energii z paliw kopalnych i w konsekwencji radykalnie zmniejszy emisje CO2eq. Heat Management’s HISS™ było częścią programu Expansion 2.0 firmy Södra Cell Värö” [...]

Do widzenia |2022-09-29T07:41:07+02:00wrzesień 29, 2022|Nowości|Możliwość komentowania Heat Management dołączył do Programu Partnerów ABB była wyłączona

Sustainable operations

Veracel Celulose recovery boiler CR01 (photo courtesy of Mr Joacir Costa)    Sustainable operations Veracel Pulp Mill in Bahia, Brazil produces 1 100 000 ton per year eucalyptus pulp and renewable power for the grid, making it a shining example of environmentally responsible manufacturing. Already operating with a strong focus on circularity, the pulp mill is never satisfied and proactively seek new opportunities to improve the sustainability of its operations.     “For our pulp mill, the quest for more sustainable and energy efficient operations goes hand in hand with profitable pulp production. After identifying the possible improvements for our process and guaranteed by Heat Management, HISS™ was the right next piece in our sustainability journey.”   Mr Cícero José De Oliveria Santana, Process and Production Specialist, Veracel    By partnering with Heat Management and identifying improvement areas, Veracel will increase energy-efficiency and availability of the chemical and energy recovery process. Except from reducing mill water consumption by 0,6 %, Veracel will [...]

Do widzenia |2022-09-21T12:09:29+02:00wrzesień 21, 2022|Nowości|Możliwość komentowania Sustainable operations była wyłączona

Poprawiona strategia zrównoważonego rozwoju w sektorze energetycznym

ICCC 2021 przedstawia jasne dowody na to, że nasza planeta znajduje się w katastrofalnym stanie pilnego potrzebowania działań w celu powstrzymania globalnego ocieplenia. Czynniki ludzkie mają wpływ na atmosferę, oceany i ląd. Dlaczego w sektorze energetycznym musimy ponosić odpowiedzialność?

Do widzenia |2022-04-27T07:07:19+02:00styczeń 13, 2022|Nowości|Możliwość komentowania Poprawiona strategia zrównoważonego rozwoju w sektorze energetycznym była wyłączona

How to master the fouling challenges with biofuel- and waste-to-energy boilers

The driving force behind this is to contribute to the sustainability goals. Since biofuels burn faster and cleaner than fossil fuels, they will release greenhouse gases at a lower and slower rate. Secondly, the use of biofuels will allow the economy to reap its benefits.

Do widzenia |2021-12-15T11:19:50+01:00grudzień 15, 2021|Nowości|Możliwość komentowania How to master the fouling challenges with biofuel- and waste-to-energy boilers była wyłączona
Przejdź do początku