Informazioni generali
Rendita nel giro di 6-24 mesi dall'attuazione
I nostri detergenti Infrafone (pulizia acustica a bassa frequenza) migliorano la redditività delle caldaie. Ciò è stato ottenuto grazie a una pulizia più efficiente della fuliggine in dispositivi come i economizzatori, i preriscaldatori e i catalizzatori (SCR), con un tempo di ritorno sull’investimento generale di circa 6 a 24 mesi. Le tecnologie tradizionali di pulizia della fuliggine, come la pulizia a vapore, la pulizia con spruzzo, la pulizia acustica (ad alta frequenza) e la pulizia manuale, sono generalmente ridotte o eliminate in queste applicazioni.
La nostra gamma di prodotti nasce dalla nostra conoscenza unica e dal nostro focus sui clienti. Calcoliamo la dimensione e la configurazione ottimali del dispositivo per l’igiene acustica in base alle esigenze specifiche di ciascun cliente e alle possibilità spaziali di ogni installazione.
Scopri come funziona
Principali fatti
Maggior efficienza
Da una pulizia preventiva automatica e frequente delle superfici di riscaldamento e dei catalizzatori.
50-75 %
Riduzione del fenomeno della fuoriuscita di fuliggine durante la cottura del vapore, aumento della durata utile degli impianti grazie a minori usure e una maggiore efficienza
Funzionamento stabile
Da una pulizia più frequente e preventiva
L'infrasonico vi sembra interessante?
Contattate uno dei nostri esperti per scoprire se la pulizia con infrasoni sia la soluzione più adatta per voi.
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Case study sulla pulizia con infrasonico
Fortum Naantali, Naantali Finland
A case study and results from our infrasound cleaning installation on a coal-fired boiler at Fortum Naantali. Fortum Naantali power plant uses coal as the main fuel. Heavy fuel oil is used for start-ups and as support fuel. Refinery gas is also used. The two boilers each have two air preheaters, each with an Infrasound generator installed below the rotor on the flue gas side.
Block 7 and Block 8, Rybnik Poland
A case study and results from our infrasound cleaning installation on a coal fired boiler at Block 7 and Block 8 Rybnik. At Block 7 and Block 8 Rybnik, the infrasound generators were installed when retrofitting the boilers with SCRs.
Ryaverket AP1 – AP2, Borås Sweden
A case study and results from our infrasound cleaning installation on a WtE boiler at Ryaverket. At Ryaverket, Steam soot blowing was previously used three times per day in the economizers.
Tidaholms energi, Tidaholm Sweden
At Tidaholms Energi, Compressed air soot blowing is installed but relatively ineffective because of the valves being mounted on the turning chamber, far away from the problem area. This results in the air pressure not reaching the problem area.
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