Información general
Acerca de las calderas de biomasa
Los biocombustibles presentan desafíos para alcanzar una alta eficiencia y disponibilidad. Los biocombustibles normalmente tienden a generar incrustaciones en el lado de los gases en todas las partes de la caldera.
Sobre la limpieza
Beneficios de nuestros sistemas de limpieza de hollín para calderas de biomasa
Menor consumo de vapor para el soplado de hollín por vapor. El vapor recuperado del soplador de hollín se utiliza para aumentar la producción de calor o electricidad.
Menor consumo de combustible. Tubos más limpios significan una mayor transferencia de calor y eficiencia.
Presión diferencial más baja y estable. La limpieza por infrasonido llega a zonas que no son accesibles para los sistemas convencionales de limpieza de hollín. Esto se traduce en una mayor disponibilidad de la caldera y una menor carga para los ventiladores de tiro inducido y forzado.
Menos cortes y más cortos para la limpieza manual. Con un efecto de limpieza mejorado, puede obtener una mayor disponibilidad y dedicar menos horas hombre.
Mayor vida útil de los intercambiadores de calor. Al reducir o eliminar el soplado de hollín con vapor o la limpieza con granalla, se prolonga la vida útil de los intercambiadores de calor. La limpieza por infrasonidos es un método no abrasivo que no desgasta las superficies de intercambio de calor ni los elementos catalizadores, y que no contribuye a la corrosión ni a la erosión. El uso de nuestro sistema optimizado de soplado de hollín con vapor también reduce el desgaste, ya que el vapor solo se suministra la mitad del tiempo.
Referencias sobre calderas de biomasa
Sandviken Energi, Storvik Sweden
At Sandviken Energi, The smoke tube boiler produces the basis of Storvik’s district heating. There was previously no soot cleaning equipment installed on the boiler.
Moelven Sawmill, Edane Sweden
A case study and results from our infrasound cleaning installation on a Biomass boiler at Moelven Sawmill. At Moelven Sawmill a Compressed air sootblowing is installed but is relatively weak due to nozzles being installed on the turning chamber between the two tube passes, far from the inlet of the first tube pass where most of the deposits are found.
Skogsbacka Kraftvärmeverk, Lycksele Sweden
Skogsbacka Kraftvärmeverk was using steam soot blowing in the economizer once every 24 hours prior to the installation of the infrasound generator. The performance of the existing soot blowers was not satisfying and the cost for maintenance of the soot blowing system was considered too high
Perstorp Fjärrvärme P6, Perstorp Sweden
At Perstorp Fjärrvärme, Steam soot blowing was previously used six times per day in the economizer and there were also two unplanned stops per year for manual cleaning. The unplanned stops are costly and are preceded by an increased differential pressure which increases the flue gas velocity, leading to increased erosion and uneven flue gas distribution.
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