Allmän information
Om biomassetpannor
Biobränslen innebär utmaningar för att uppnå hög verkningsgrad och tillgänglighet. Biobränsle tenderar normalt att skapa gasfelsmutsning i alla delar av pannan.
Om städning
Fördelar med våra sotningssystem för biomassapannor
Minskad ångförbrukning för ångsotning. Sparad sotblåsarånga används för att öka värme- eller elproduktionen.
Lägre bränsleförbrukning. Renare rör innebär ökad värmeöverföring och effektivitet.
Lägre och mer stabilt Differenstryck. Infrarudsrengöring når områden som inte är tillgängliga för konventionella sotningssystem. Detta innebär högre tillgänglighet för pannan och lägre belastning på rökgas-/fläktar.
Färre och kortare driftstopp för manuell rengöring. Med förbättrad rengöringseffekt kan du uppnå högre tillgänglighet och färre nedlagda mantimmar.
Ökad livslängd för värmeväxlare. Genom att minska eller eliminera ångsotblåsning eller hagelrensning förlängs livslängden på värmeväxlare. Infraljudsrengöring är en icke-abrasiv rengöringsmetod som inte sliter på värmeväxlarytor eller katalysatorelement och som inte bidrar till korrosion eller erosion. Användning av vår optimerade ångsotblåsning minskar också slitaget eftersom ånga endast tillförs halva tiden.
Referenser om biomassapannor
Sandviken Energi, Storvik Sweden
At Sandviken Energi, The smoke tube boiler produces the basis of Storvik’s district heating. There was previously no soot cleaning equipment installed on the boiler.
Moelven Sawmill, Edane Sweden
A case study and results from our infrasound cleaning installation on a Biomass boiler at Moelven Sawmill. At Moelven Sawmill a Compressed air sootblowing is installed but is relatively weak due to nozzles being installed on the turning chamber between the two tube passes, far from the inlet of the first tube pass where most of the deposits are found.
Skogsbacka Kraftvärmeverk, Lycksele Sweden
Skogsbacka Kraftvärmeverk was using steam soot blowing in the economizer once every 24 hours prior to the installation of the infrasound generator. The performance of the existing soot blowers was not satisfying and the cost for maintenance of the soot blowing system was considered too high
Perstorp Fjärrvärme P6, Perstorp Sweden
At Perstorp Fjärrvärme, Steam soot blowing was previously used six times per day in the economizer and there were also two unplanned stops per year for manual cleaning. The unplanned stops are costly and are preceded by an increased differential pressure which increases the flue gas velocity, leading to increased erosion and uneven flue gas distribution.
Artiklar relaterade till biomassapanna
Optimizing Boiler Performance for Mill Managers: Best Practices and Case Studies
Every shift, the pressure is on. You’re balancing production targets, managing operational budgets, and fighting for every minute of uptime. [...]
Optimizing Energy Efficiency in Biomass Plants: A Technician’s Guide to Boiler Cleaning Innovations
The Limitations of Conventional Cleaning: Why Traditional Methods Fall Short For decades, the primary weapon in this fight has been [...]
Beyond Detection: Using Predictive Systems to Mitigate Boiler Carryover Risks
It’s 3 AM. The control room is quiet, bathed in the steady glow of monitors. Suddenly, an alarm shatters the [...]
