ข้อมูลทั่วไป
คืนทุนภายใน 6-24 เดือนหลังจากการนำไปใช้งาน
เครื่องทำความสะอาด Infrafone ของเรา (การทำความสะอาดด้วยคลื่นเสียงความถี่ต่ำ) ช่วยเพิ่มความสามารถในการทำกำไรให้กับหม้อน้ำ ผลลัพธ์นี้สำเร็จได้ด้วยการทำความสะอาดเขม่าที่มีประสิทธิภาพมากขึ้น เช่น ในอีโคโนไมเซอร์, เครื่องอุ่นอากาศล่วงหน้า และตัว catalysators (SCR) โดยมีระยะเวลาคืนทุนโดยทั่วไปประมาณ 6 ถึง 24 เดือน เทคโนโลยีการทำความสะอาดเขม่าแบบดั้งเดิม เช่น การเป่าเขม่าด้วยไอน้ำ, การทำความสะอาดด้วยเม็ดโลหะ, การทำความสะอาดด้วยเสียง (ความถี่สูง) และการทำความสะอาดด้วยมือ โดยทั่วไปจะถูกลดการใช้งานลงอย่างมากหรือถูกแทนที่ไปเลยในแอปพลิเคชันเหล่านี้.
กลุ่มผลิตภัณฑ์ของเราเป็นผลมาจากความรู้ที่เป็นเอกลักษณ์และความใส่ใจในลูกค้า เราคำนวณขนาดและการออกแบบที่เหมาะสมที่สุดของเครื่องทำความสะอาดด้วยเสียงสำหรับความต้องการเฉพาะของลูกค้าแต่ละรายและความเป็นไปได้ด้านพื้นที่ของการติดตั้งแต่ละครั้ง.
ดูว่ามันทำงานอย่างไร
ข้อเท็จจริงสำคัญ
ประสิทธิภาพสูงขึ้น
จากการทำความสะอาดป้องกันแบบอัตโนมัติและบ่อยครั้งของพื้นผิวระบบทำความร้อนและตัวเร่งปฏิกิริยา.
50-75 %
ลดการเป่าเขม่าด้วยไอน้ำ เพิ่มอายุการใช้งานของเครื่องจักรด้วยการสึกหรอที่ลดลงและประสิทธิภาพที่สูงขึ้น
การทำงานที่เสถียร
จากการทำความสะอาดที่บ่อยขึ้นและเพื่อป้องกันไว้ก่อน
อินฟราซาวด์น่าสนใจไหม
พูดคุยกับผู้เชี่ยวชาญของเราเพื่อดูว่าการทำความสะอาดด้วยอินฟราซาวด์เป็นทางออกที่เหมาะสมสำหรับคุณหรือไม่.
ดาวน์โหลด
กรณีศึกษาการทำความสะอาดด้วยอินฟราซาวด์
Westrock Board, Stevenson USA
The black liquor heat recovery boiler at Westrock Board is used in the production process of corrugated paper board. The nameplate capacity is 1.43 million lbs. DS / day (649 metric ton / day). The precipitator of the boiler experienced problems with build-up of dust.
EEW Delfzijl, Delfzijl Holland
At EEW Delfzijl, The 1 st layer of two in the honeycomb SCR got clogged within 2-3 weeks, requiring explosion cleaning at high costs and causing damages to the SCR elements. There were also an outage every 6 months for manual cleaning. The SCR elements had to be replaced once every year.
Händelöverket P15, Norrköping Sweden
During 2005 the availability of the boiler at Händelöverket was just 7600 hours due to required stops for maintenance. Apart from the two regular stops per year, the boiler had to be shut down two times per year for manual cleaning of the economizer.
Moelven Sawmill, Edane Sweden
A case study and results from our infrasound cleaning installation on a Biomass boiler at Moelven Sawmill. At Moelven Sawmill a Compressed air sootblowing is installed but is relatively weak due to nozzles being installed on the turning chamber between the two tube passes, far from the inlet of the first tube pass where most of the deposits are found.
บทความที่เกี่ยวข้องกับการทำความสะอาดด้วยเสียงอินฟราซาวด์
Energy Efficiency Strategies: Comparing Traditional vs. Data-Driven Boiler Cleaning Methods
Every plant manager feels it. That nagging sense that hidden inefficiencies are eating away at your profits. You know that [...]
Sustainable Boiler Operations: Leveraging Data Analytics to Meet ESG Goals
The game has changed. Environmental, Social, and Governance (ESG) criteria are no longer a peripheral reporting task tucked away in [...]
Step-by-Step Guide to Implementing Infrasound Boiler Cleaning in Biomass Plants
You know the feeling. That slow, creeping rise in flue gas temperature signals another battle lost. Ash and slag are [...]
