Yleiset tiedot
Takaisinmaksuaika 6–24 kuukautta käyttöönotosta
Infrafone-puhdistimemme (matalataajuuksinen akustinen puhdistus) parantavat kattiloiden kannattavuutta. Tämä on saavutettu tehokkaamman noenkarsinnan ansiosta esimerkiksi ekonomaisereissa, ilmanesilämmittimissä ja katalysaattoreissa (SCR), ja takaisinmaksuaika on tyypillisesti noin 6–24 kuukautta. Perinteiset noenkarsintatekniikat, kuten höyrynoenpuhallus, haulipuhdistus, äänipuhdistus (korkeataajuuksinen) ja manuaalinen puhdistus, vähenevät näissä sovelluksissa yleensä huomattavasti tai poistuvat kokonaan.
Tuotevalikoimamme on tulosta ainutlaatuisesta osaamisestamme ja asiakaskeskeisyydestämme. Laskemme akustisen puhaltimen optimaalisen koon ja rakenteen kuljetunkin asiakkaan erityistarpeiden ja asennuspaikan tilallisten mahdollisuuksien mukaan.
Katso miten se toimii
Keskeiset faktat
Korkeampi hyötysuhde
Lämmityspintojen ja katalyyttien automaattisesta ja tiheästä ennaltaehkäisevästä puhdistuksesta.
50-75 %
Vähennetty höyrynoenpuhallus, mikä pidentää laitteiston käyttöikää pienemmän kulumisen ja paremman hyötysuhteen ansiosta
Vakaa toiminta
Useammasta ja ennaltaehkäisevästä siivouksesta
Kuulostaako infrasound mielenkiintoiselta?
Ota yhteyttä asiantuntijoihimme ja selvitä, olisiko infrasound-puhdistus sopiva ratkaisu juuri sinulle.
Lataukset
Infraäänipuhdistuksen esimerkkitapaukset
Westrock Board, Stevenson USA
The black liquor heat recovery boiler at Westrock Board is used in the production process of corrugated paper board. The nameplate capacity is 1.43 million lbs. DS / day (649 metric ton / day). The precipitator of the boiler experienced problems with build-up of dust.
EEW Delfzijl, Delfzijl Holland
At EEW Delfzijl, The 1 st layer of two in the honeycomb SCR got clogged within 2-3 weeks, requiring explosion cleaning at high costs and causing damages to the SCR elements. There were also an outage every 6 months for manual cleaning. The SCR elements had to be replaced once every year.
Händelöverket P15, Norrköping Sweden
During 2005 the availability of the boiler at Händelöverket was just 7600 hours due to required stops for maintenance. Apart from the two regular stops per year, the boiler had to be shut down two times per year for manual cleaning of the economizer.
Moelven Sawmill, Edane Sweden
A case study and results from our infrasound cleaning installation on a Biomass boiler at Moelven Sawmill. At Moelven Sawmill a Compressed air sootblowing is installed but is relatively weak due to nozzles being installed on the turning chamber between the two tube passes, far from the inlet of the first tube pass where most of the deposits are found.
Infrapäään puhdistukseen liittyvät artikkelit
Energy Efficiency Strategies: Comparing Traditional vs. Data-Driven Boiler Cleaning Methods
Every plant manager feels it. That nagging sense that hidden inefficiencies are eating away at your profits. You know that [...]
Sustainable Boiler Operations: Leveraging Data Analytics to Meet ESG Goals
The game has changed. Environmental, Social, and Governance (ESG) criteria are no longer a peripheral reporting task tucked away in [...]
Step-by-Step Guide to Implementing Infrasound Boiler Cleaning in Biomass Plants
You know the feeling. That slow, creeping rise in flue gas temperature signals another battle lost. Ash and slag are [...]
