I värmeanläggningar med upp till 25 MWth är ett kostnadseffektivt och kompakt sätt att återvinna energin i den varma avgasen att använda en rökrörsbrännare. Som namnet antyder i en rökrörsbrännare passerar avgasen genom rör, omgivna av en vattenmantel som kylning av rökrören. Brännarna är normalt monterade vertikalt och har vanligtvis tre rörpassager med mellan 300 och 800 rör inuti brännaren, med varierande temperaturer från varmt i mitten till kallt i ytterdelarna.
Rengöring av rökrörsbrännare online är utmanande och måste kombineras med manuell rengöring. Traditionella rengöringstekniker inkluderar tryckluftsbortblåsning från toppen av brännaren samt manuell rengöring av varje rör. Vid manuell rengöring måste brännaren kopplas bort från driften och normalt används en oljeeldad brännare för att kompensera för produktionsförlusten. Manuell rengöring är en farlig process som kan ta upp till en dag och kostar både arbetskraft och oljeförbrukning.
Vanligast börjar smutsbildning i en rökrörsbrännare i den nedre omvandlingskammaren, där det inte finns någon automatisk rengöring och där den komprimerade luft som blåses upp från toppen inte når fram. Smutsbildningsmekanismen inkluderar ackumulering av så kallade “skägg” vid inloppet till rökrören. När skägget växer in i rören sugs det in och blockerar därmed rören. Eftersom varje rökröra utgör % 0,5 av värmetransmissionsområdet för passagen försämras värmetransmissionen snabbt, vilket resulterar i förluster i värmeeffektiviteten. Genom att använda långdistansinfraljud hålls rökrören öppna i botten, vilket undviker dessa förluster och förlänger tiden mellan stängningar för manuell rengöring.

Figur 1. Vertikal tvåpassig rökröret-kokare, med övre rökrören (topp) och smutsavskiljaren i den nedre omvandlingskammaren (botten)
En standard infraljudsanordning
Heat Management Har utvecklat en standard infraljudsrenare för detta ändamål, som inte kräver en fullständig akustisk modell och som har en generisk design för varje installation. Resultatet är en kostnadseffektiv leverans av en kraftfull infraljudsrenare för alla rökrörs-pannor. Infraljudsrenaren drivs med en 24 V DC-magnetventil och körs på komprimerad luft (6–8 bar) i två sekunder vart fjärde minuts intervall, och en ljudtrycksensor ger akustisk utgång från infraljudsrenaren, mellan 25 och 40 kPa. Luftförbrukningen varierar mellan 6 och 9 Nm3/h, beroende på storleken (MWth) på pannan. En bufferttank på 500 liter måste installeras nära infraljudsrenaren.
Referenser från tidigare installationer
Heat Management Det finns många referenser och fallstudier för denna panntyp. De vanligaste resultaten för referenserna är minskat antal stopp vid manuell rengöring, minskad genomsnittlig belastning på rökgasfläkten och minskad genomsnittlig utloppstemperatur för rökgaserna.
Lär dig mer om våra tidigare installationer
Allmän installation av infraljudsrenare


Senaste nyheterna & artiklarna
Effektiv online-rengöringsmetod för Urbas-rökrörsbrännare
januari 7, 2021 /

I värmeanläggningar med upp till 25 MWth är ett kostnadseffektivt och kompakt sätt att återvinna energin i den varma avgasen att använda en rökrörsbrännare. Som namnet antyder i en rökrörsbrännare passerar avgasen genom rör, omgivna av en vattenmantel som kylning av rökrören. Brännarna är normalt monterade vertikalt och har vanligtvis tre rörpassager med mellan 300 och 800 rör inuti brännaren, med varierande temperaturer från varmt i mitten till kallt i ytterdelarna.
Rengöring av rökrörsbrännare online är utmanande och måste kombineras med manuell rengöring. Traditionella rengöringstekniker inkluderar tryckluftsbortblåsning från toppen av brännaren samt manuell rengöring av varje rör. Vid manuell rengöring måste brännaren kopplas bort från driften och normalt används en oljeeldad brännare för att kompensera för produktionsförlusten. Manuell rengöring är en farlig process som kan ta upp till en dag och kostar både arbetskraft och oljeförbrukning.
Vanligast börjar smutsbildning i en rökrörsbrännare i den nedre omvandlingskammaren, där det inte finns någon automatisk rengöring och där den komprimerade luft som blåses upp från toppen inte når fram. Smutsbildningsmekanismen inkluderar ackumulering av så kallade “skägg” vid inloppet till rökrören. När skägget växer in i rören sugs det in och blockerar därmed rören. Eftersom varje rökröra utgör % 0,5 av värmetransmissionsområdet för passagen försämras värmetransmissionen snabbt, vilket resulterar i förluster i värmeeffektiviteten. Genom att använda långdistansinfraljud hålls rökrören öppna i botten, vilket undviker dessa förluster och förlänger tiden mellan stängningar för manuell rengöring.

Figur 1. Vertikal tvåpassig rökröret-kokare, med övre rökrören (topp) och smutsavskiljaren i den nedre omvandlingskammaren (botten)
En standard infraljudsanordning
Heat Management Har utvecklat en standard infraljudsrenare för detta ändamål, som inte kräver en fullständig akustisk modell och som har en generisk design för varje installation. Resultatet är en kostnadseffektiv leverans av en kraftfull infraljudsrenare för alla rökrörs-pannor. Infraljudsrenaren drivs med en 24 V DC-magnetventil och körs på komprimerad luft (6–8 bar) i två sekunder vart fjärde minuts intervall, och en ljudtrycksensor ger akustisk utgång från infraljudsrenaren, mellan 25 och 40 kPa. Luftförbrukningen varierar mellan 6 och 9 Nm3/h, beroende på storleken (MWth) på pannan. En bufferttank på 500 liter måste installeras nära infraljudsrenaren.
Referenser från tidigare installationer
Heat Management Det finns många referenser och fallstudier för denna panntyp. De vanligaste resultaten för referenserna är minskat antal stopp vid manuell rengöring, minskad genomsnittlig belastning på rökgasfläkten och minskad genomsnittlig utloppstemperatur för rökgaserna.
Lär dig mer om våra tidigare installationer
Allmän installation av infraljudsrenare






