W elektrowniach o mocy do 25 MWth, opłacalnym i kompaktowym sposobem na odzyskiwanie energii w gorącym gazie spalinowym jest wykorzystanie kotła z rurą dymu. Jak sama nazwa wskazuje, w kotle z rurą dymu gaz spalinowy przepływa wewnątrz rur, otoczony wodą chłodzącą rury dymowe. Kotły są zwykle montowane pionowo i mają zazwyczaj trzy przewody dymowe o długości od 300 do 800 metrów, w których znajduje się od 300 do 800 rurek wewnątrz kotła, rozrządzonych od środka w miejscach gorących do zimnych w miejscach zewnętrznych.

Czyszczenie wentylatorów dymowych online jest trudne i musi być wykonywane równocześnie z manualnym czyszczeniem. Zwykłe metody czyszczenia obejmują wstrzykiwanie sprężonego powietrza z góry kotła oraz manualne czyszczenie każdego wentylatora. W przypadku manualnego czyszczenia należy wyłączyć kotłę z sieci i zwykle stosuje się kotły opalane olejem w celu kompensacji utraty produkcji. Manualne czyszczenie jest pracochłonnym procesem, który może trwać nawet jeden dzień i kosztować zarówno czas pracy, jak i zużycie oleju.

Najczęściej zanieczyszczenie kotła z rurą dymową rozpoczyna się w komorze obrotowej dolnej, gdzie nie ma automatycznego czyszczenia i gdzie nie dociera sprężone powietrze z góry. Mechanizm zanieczyszczenia obejmuje gromadzenie się tak zwanych “brwid” przy wlocie rur dymowych. W miarę jak brwid rośnie, wchyla się on do rur i w końcu zatyka je. Ponieważ każda rura stanowi 0,5 % powierzchni transferu ciepła w przepływie, transfer ciepła szybko się pogarsza, co skutkuje stratami w wydajności cieplnej. Korzystając z infradźwięków o dużej zasięgu, rury dymowe pozostają otwarte w dolnej części, co unika wspomnianych strat i przedłuża czas między awariami w celu ręcznego czyszczenia.

Ryc. 1. Boiler z dwuprzebiegową rurą dymową w układzie pionowym, z górnymi rurami dymowymi (górne) i zanieczyszczeniami w dolnej komorze obiegowej (dolne)

Standardowy czyszcznik infradźwiękowy

Heat Management Rozwija standardowy czyszczący system fal infradźwiękowych do tego celu, który nie wymaga pełnego modelu akustycznego i który ma ogólny design dla każdego instalacji. Wynikiem jest opłacalne dostarczanie wydajnego czyszczącego systemu fal infradźwiękowych do wszystkich kotłów z rurami dymowymi. System czyszczący pracuje z elektromagnesem 24 V DC i jest zasilany sprężonym powietrzem (6–8 barów), przez dwie sekundy co cztery minuty, a czujnik akustyczny wyznacza poziom akustyczny czyszczącego systemu fal infradźwiękowych w zakresie od 25 do 40 kPa. Zużycie powietrza wynosi od 6 do 9 Nm3/h, w zależności od wielkości (MWth) kotła. Blisko czyszczącego systemu należy zainstalować zbiornik buforowy o pojemności 500 litrów.

Referencje z wcześniejszych instalacji

Heat Management Dostępne są wiele referencji oraz badania przypadku dotyczące tego typu kotłów. Typowe wyniki w przypadku zastosowania tego typu kotła to zmniejszenie liczby zatrzymywanych urządzeń podczas ręcznego czyszczenia, zmniejszenie średniego obciążenia wentylatorem spalin, oraz zmniejszenie średniej temperatury wyjścia spalin.

Dowiedz się więcej o naszych wcześniejszych instalacjach

Ogólne instalowanie czyszczącego urządzenia infradźwiękowego