Allmän information
Om biomassetpannor
Biobränslen innebär utmaningar för att uppnå hög verkningsgrad och tillgänglighet. Biobränsle tenderar normalt att skapa gasfelsmutsning i alla delar av pannan.
Om städning
Fördelar med våra sotningssystem för biomassapannor
Minskad ångförbrukning för ångsotning. Sparad sotblåsarånga används för att öka värme- eller elproduktionen.
Lägre bränsleförbrukning. Renare rör innebär ökad värmeöverföring och effektivitet.
Lägre och mer stabilt Differenstryck. Infrarudsrengöring når områden som inte är tillgängliga för konventionella sotningssystem. Detta innebär högre tillgänglighet för pannan och lägre belastning på rökgas-/fläktar.
Färre och kortare driftstopp för manuell rengöring. Med förbättrad rengöringseffekt kan du uppnå högre tillgänglighet och färre nedlagda mantimmar.
Ökad livslängd för värmeväxlare. Genom att minska eller eliminera ångsotblåsning eller hagelrensning förlängs livslängden på värmeväxlare. Infraljudsrengöring är en icke-abrasiv rengöringsmetod som inte sliter på värmeväxlarytor eller katalysatorelement och som inte bidrar till korrosion eller erosion. Användning av vår optimerade ångsotblåsning minskar också slitaget eftersom ånga endast tillförs halva tiden.
Referenser om biomassapannor
Versowood, Vierumäki Finland
Previously the boiler at versowood was stopped for manual cleaning every second month or six times per year due to that tube inlets were clogged by soot particles, leading to overstraining of the fan and increase of the flue gas outlet temperature from 150°C to 180°C.
Mölndal Energi Sweden
A case study and results from our HISS installation on a biomass boiler at Riskullaverket. Before HISS was installed, soot blowing was employed twice per day and each soot blowing cycle meant 1 MW decrease on turbine load for 2.5 h (duration of one soot blowing cycle).
Övik Energi, Bjästa Sweden
A case study and results from our infrasound cleaning installation on a biomass boiler at Övik Energi. From 2008-2013 the 3 MW boiler at Övik Energi was operated using 100 % pine oil pitch (tallbeckolja in Swedish). No automatic soot cleaning method was used and the boiler had to opened for manual cleaning of the smoke tubes once a month.
Kraftvärmeverket Block 6, Västerås Sweden
Boiler 6 at Kraftvärmeverket in Västerås is today the world’s largest WtE boiler. The fuel consists of sorted waste (RDF) imported from Great Britain. Content of glass and aluminium is relatively high. The boiler is base load at the plant and cheapest production line so priority is high.
Artiklar relaterade till biomassapanna
How Data-Driven Infrasound Cleaning Boosts Boiler Efficiency in Biomass Plants
Is your biomass boiler a ticking clock? Every minute, the relentless enemy—fouling—is building up on your heat transfer surfaces. It’s [...]
How Advanced Boiler Optimization Techniques Can Slash Operational Costs in Pulp and Paper Mills
The pressure is relentless. Every day, you’re tasked with trimming the fat, boosting output, and finding savings in a market [...]
Effective Strategies for Early Detection of Boiler Carryover in Recovery Systems
It’s the heart of your mill. A colossal machine turning waste into energy, pulsing with immense power and pressure. But [...]
