Kocioł spalinowy jest sercem wielu procesów. Niezależnie od tego, czy jest to kotłownia energetyczna działająca w instalacji kogeneracyjnej, czy kotłownia odzysku w fabryce celulozowo-papierniczej. W przypadku prawidłowego utrzymywania ich w dobrym stanie, umożliwiają one sprawne i wydajne funkcjonowanie procesów. Kotłownie są narażone na jeden wspólny problem – zanieczyszczenie. Jednym z najczęściej pomijanych skutków silnego zanieczyszczenia jest zwiększona konsumpcja paliwa. Dlatego ważne jest złagodzenie tego problemu przed tym, jak konsekwencje stają się nie do zniesienia.

 

Dlaczego zużycie paliwa wzrasta z powodu zanieczyszczenia?

Ogólne wydajność kotła zależy w dużym stopniu od skutecznego wymiany ciepła. Ciepło musi przepływać z komór spalania do wody, wytwarzając parę, która jest niezbędna do różnych procesów w instalacji spalania. Zgrubienie się osadów na powierzchniach kotła zakłóca wymianę ciepła; ta kwestia jest dobrze udokumentowana i dość powszechnie akceptowana. Skutkiem tego jest jednak to, że aby utrzymać takie same poziomy wydajności parowej, konieczne jest zwiększenie ilości zużywanego paliwa.

 

Wielkość strat w działalności operacyjnej

Konsekwencje zanieczyszczenia oraz tym samym zużycia paliwa wykraczają poza droższe rachunki za paliwo. Zasoby przeznaczone na utrzymanie tej samej wydajności par mogą okazać się potrzebne w innych miejscach, co wpływa na rentowność działalności.

 

Środowisko

Bycie firmą, pasjonującą się czystymi technologiami, Nie mogliśmy napisać artykułu na ten temat bez omówienia wpływu na środowisko środowiska spowodowanego silnie zanieczyszczonym kotlem. Z wyłączeniem aspektów ekonomicznych, przy zwiększeniu ilości paliwa koniecznym do przezwyciężenia ograniczeń w wydajności emisje wzrastają. Decyzja o zwalczaniu problemów z zanieczyszczeniem kotła nie przyniesie więc jedynie korzyści dla budżetu organizacji, ale przyczyni się również do bardziej zielonego jutra.

 

Zminimalizujanie zanieczyszczeń

Wykonywanie działań mających na celu eliminację zanieczyszczeń wymaga proaktywnego podejścia. Regularne czyszczenie, terminowe mycie i strategie zapobiegawcze są niezbędne. Wśród tych strategii należy wymienić: System wysyłania dymu o dużym wpływie Heat Management staje się przełomowym rozwiązaniem. System wysoka skuteczność rozprzestrzeniania dymu (HISS^®) Została zainstalowana w wielu zadowolonych obiektach, gdzie przynosi niesamowite rezultaty: zwiększa zużycie energii w kotle, poprawia wydajność kotła bez konieczności dodatkowego zużycia pary lub pozwala na obniżenie zużycia pary o 30-50%, przy zachowaniu tej samej dawki energii, co przed instalacją.^® umożliwia jednokierunkowe oddawanie sadzy, a pierwszy strzał odpowiada za 90% efektu czyszczenia. Dodatkowym rozwiązaniem jest układ przecinania sadzy, w którym lanki przecinają się zamiast tradycyjnych, parzystych uruchomień, co zapewnia wydajne czyszczenie przy skróceniu całkowitego czasu trwania cyklu.

 

Wnioski

Jako że kotły stanowią podstawę wielu branż, napędzają one rozwój biznesu. Ważne jest zrozumienie wyzwań, przed którymi stoją, czy to w przypadku kondensatory regeneracyjne lub piec parowy.

Zanieczyszczenie środowiska przyczynia się do wzrostu zużycia paliwa, co z kolei wpływa na aspekty środowiskowe i finansowe zakładu lub młyna. HISS^® zmniejsza ogromną obciążenie na barkach użytkownika, pozwalając mu pozostać aktywnym w niekończącej się walce z faulowaniem.

Przyjmijmy innowacyjne rozwiązania, które pomogą nam pójść w kierunku czystszych procesów operacyjnych i zmniejszenia zużycia paliwa.