Informazioni generali
Rendita nel giro di 6-24 mesi dall'attuazione
I nostri detergenti Infrafone (pulizia acustica a bassa frequenza) migliorano la redditività delle caldaie. Ciò è stato ottenuto grazie a una pulizia più efficiente della fuliggine in dispositivi come i economizzatori, i preriscaldatori e i catalizzatori (SCR), con un tempo di ritorno sull’investimento generale di circa 6 a 24 mesi. Le tecnologie tradizionali di pulizia della fuliggine, come la pulizia a vapore, la pulizia con spruzzo, la pulizia acustica (ad alta frequenza) e la pulizia manuale, sono generalmente ridotte o eliminate in queste applicazioni.
La nostra gamma di prodotti nasce dalla nostra conoscenza unica e dal nostro focus sui clienti. Calcoliamo la dimensione e la configurazione ottimali del dispositivo per l’igiene acustica in base alle esigenze specifiche di ciascun cliente e alle possibilità spaziali di ogni installazione.
Scopri come funziona
Principali fatti
Maggior efficienza
Da una pulizia preventiva automatica e frequente delle superfici di riscaldamento e dei catalizzatori.
50-75 %
Riduzione del fenomeno della fuoriuscita di fuliggine durante la cottura del vapore, aumento della durata utile degli impianti grazie a minori usure e una maggiore efficienza
Funzionamento stabile
Da una pulizia più frequente e preventiva
L'infrasonico vi sembra interessante?
Contattate uno dei nostri esperti per scoprire se la pulizia con infrasoni sia la soluzione più adatta per voi.
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Case study sulla pulizia con infrasonico
Pohjolan Voima, Oulu, Finlandia
Un caso studio e i risultati della nostra installazione di pulizia con infrasuoni su un boiler a biomassa presso Pohjolan Voima
Knivsta Värmeverk, Knivsta Svezia
Un caso studio e i risultati della nostra installazione di pulizia con infrarosso su un boiler a biomassa presso Knivsta Värmeverk
Forssbacka heating plant, Lycksele, Sweden
Un caso di studio e i risultati della nostra installazione di pulizia con infrasuoni su un boiler a biomassa presso la Forsbacka Värmeverk. La Forsbacka Värmeverk utilizzava il sistema di pulizia a vapore per aspirare la fuliggine nell’economizzatore una volta ogni 24 ore prima dell’installazione del generatore infrasuoni.
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