Informazioni generali
Processo della caldaia di termovalorizzazione
Il recupero energetico dai rifiuti (Waste-to-energy, WtE) è il processo di generazione di energia sotto forma di elettricità e/o calore mediante l'incenerimento dei rifiuti. Questo tipo di combustibile ha una tendenza relativamente elevata a creare incrostazioni in tutte le parti della caldaia.
Informazioni sulla pulizia
Sistemi di pulizia della fuliggine per caldaie Waste-to-Energy
La pulizia acustica a infrasuoni offre una soluzione greentech economica ed efficiente per prevenire l'accumulo di fuliggine nelle caldaie, riducendo così la necessità di sistemi convenzionali di pulizia della fuliggine che usurano gli scambiatori di calore e richiedono molta manutenzione. Le applicazioni tipiche per il sistema di pulizia a infrasuoni sugli inceneritori di rifiuti sono Economizzatore e SCR. Per la nostra ottimizzazione dei soffiatori di fuliggine, HISS®, tutti i soffiascai a vapore retrattili sono obiettivi di ottimizzazione, per risparmiare vapore o ad esempio migliorando i dati del vapore soffiando più spesso nelle aree problematiche, senza aumentare il consumo totale di vapore dei soffiascai.
Vantaggi
I benefici che i nostri sistemi di pulizia offrono al cliente sono:
Consumo di vapore ridotto o eliminato per la soffiatura della sootblowing a vapore. Maggiore produzione o ridotto fabbisogno di caldaie ausiliarie.
Esigenza ridotta o eliminata di pulizia a graniglia. Costi operativi e di manutenzione del sistema di pulizia a graniglia ridotti o eliminati.
Maggiore durata degli scambiatori di calore. La pulizia a infrasuoni non abrasiva aumenta la durata degli scambiatori di calore riducendo la necessità di sistemi di pulizia convenzionali. La pulizia a infrasuoni non contribuisce alla corrosione o all'erosione degli scambiatori di calore. La nostra ottimizzazione dei soffiatori di fuliggine ha ridotto il consumo di vapore e l'usura dei tubi del 50 %.
Differenziale di pressione più basso e più stabile. La pulizia a infrasuoni raggiunge aree non accessibili ai sistemi convenzionali di pulizia dalla fuliggine.
Minori interruzioni per la pulizia manuale. Maggiore disponibilità e produzione di energia.
Riferimenti sulle caldaie da termovalorizzazione
Ryaverket AP1 – AP2, Borås Sweden
A case study and results from our infrasound cleaning installation on a WtE boiler at Ryaverket. At Ryaverket, Steam soot blowing was previously used three times per day in the economizers.
E.ON Mora, Utmeland Sweden
A case study and results from our infrasound cleaning installation on a WtE boiler at Adven Mora. In 2010 a new economizer and new flue gas cleaning equipment were installed at Adven Mora.
EEW Delfzijl, Delfzijl Holland
At EEW Delfzijl, The 1 st layer of two in the honeycomb SCR got clogged within 2-3 weeks, requiring explosion cleaning at high costs and causing damages to the SCR elements. There were also an outage every 6 months for manual cleaning. The SCR elements had to be replaced once every year.
Händelöverket P15, Norrköping Sweden
During 2005 the availability of the boiler at Händelöverket was just 7600 hours due to required stops for maintenance. Apart from the two regular stops per year, the boiler had to be shut down two times per year for manual cleaning of the economizer.
Articoli relativi alle caldaie di termovalorizzazione
Unlocking Pulp & Paper Efficiency: Advanced Techniques to Slash Steam Loss
Steam is the lifeblood of your pulp and paper mill. It powers your turbines, dries your paper, and drives nearly [...]
How Data-Driven Sootblowing Enhances Boiler Performance in Biomass Plants
Your biomass boiler is a beast. You feed it an unruly diet of wood chips, agricultural waste, and other organic [...]
Optimizing Carryover Detection in Pulp & Paper Mills: A Best Practices Guide
The Critical Risks of Undetected Carryover Ignoring the early signs of carryover is like ignoring a ticking clock. The consequences [...]
