Yleiset tiedot
jätteenpolttokattilaprosessi
Jätteen energiahyödyntäminen (Waste-to-Energy, WtE) on prosessi, jossa tuotetaan energiaa sähkön ja/tai lämmön muodossa polttamalla jätettä. Tämän tyyppisellä polttoaineella on suhteellisen suuri taipumus aiheuttaa likaantumista kattilan kaikissa osissa.
Siivouksesta
Nokiaseitin puhdistusjärjestelmät jätteenpolttokattiloille
Infrasound sonic cleaning tarjoaa kustannustehokkaan ja tehokkaan vihreän teknologian ratkaisun nokikertymien ehkäisemiseen kattiloissa, mikä vähentää lämmönsiirtimiä kuluttavien ja runsaasti huoltoa vaativien perinteisten nokipuhdistusjärjestelmien tarvetta. Jätteenpolttolaitoksissa infrasound-puhdistusjärjestelmän tyypillisiä käyttökohteita ovat ekonomaiseri ja SCR. Nokipuhaltimien optimointia varten HISS®, kaikki sisäänvedettävät höyrynokipuhaltimet ovat optimoinnin kohteita, joilla voidaan säästää höyryä tai esimerkiksi parantaa höyryn arvoja puhaltamalla nokea useammin ongelma-alueilla kasvattamatta nokipuhaltimien kokonaishöyrynkulutusta.
Edut
Puhdistusjärjestelmiemme asiakkaalle tuomia etuja ovat:
Höyrynkulutus nokeamista varten on vähentynyt tai poistettu. Lisääntynyt tuotanto tai pienempi apukattiloiden tarve.
Haulikepuhdistuksen tarve vähentynyt tai poistunut. Haulapuhdistusjärjestelmän käyttökustannukset ja kunnossapitokustannukset ovat pienentyneet tai poistuneet kokonaan.
Lämmönvaihtimien pidempi käyttöikä. Hankaamaton infraäänipuhdistus pidentää lämmönvaihtimien käyttöikää vähentämällä tavanomaisten puhdistusjärjestelmien tarvetta. Infraäänipuhdistus ei edistä lämmönvaihtimien korroosiota tai eroosiota. Noki puhaltimien optimointimme vähensi höyrynkulutusta ja putkien kulumista 50 %.
Alempi ja vakaampi paine-ero. Infraäänipuhdistus ulottuu alueille, joihin tavanomaiset nokipuhdistusjärjestelmät eivät pääse.
Vähemmittäiset katkokset manuaalisen puhdistuksen vuoksi. Parempi saatavuus ja energiantuotanto.
Viittaukset jätteenpolttokattiloihin
Ryaverket AP1 – AP2, Borås Sweden
A case study and results from our infrasound cleaning installation on a WtE boiler at Ryaverket. At Ryaverket, Steam soot blowing was previously used three times per day in the economizers.
E.ON Mora, Utmeland Sweden
A case study and results from our infrasound cleaning installation on a WtE boiler at Adven Mora. In 2010 a new economizer and new flue gas cleaning equipment were installed at Adven Mora.
EEW Delfzijl, Delfzijl Holland
At EEW Delfzijl, The 1 st layer of two in the honeycomb SCR got clogged within 2-3 weeks, requiring explosion cleaning at high costs and causing damages to the SCR elements. There were also an outage every 6 months for manual cleaning. The SCR elements had to be replaced once every year.
Händelöverket P15, Norrköping Sweden
During 2005 the availability of the boiler at Händelöverket was just 7600 hours due to required stops for maintenance. Apart from the two regular stops per year, the boiler had to be shut down two times per year for manual cleaning of the economizer.
Jätteenpolttokattiloihin liittyvät artikkelit
Unlocking Pulp & Paper Efficiency: Advanced Techniques to Slash Steam Loss
Steam is the lifeblood of your pulp and paper mill. It powers your turbines, dries your paper, and drives nearly [...]
How Data-Driven Sootblowing Enhances Boiler Performance in Biomass Plants
Your biomass boiler is a beast. You feed it an unruly diet of wood chips, agricultural waste, and other organic [...]
Optimizing Carryover Detection in Pulp & Paper Mills: A Best Practices Guide
The Critical Risks of Undetected Carryover Ignoring the early signs of carryover is like ignoring a ticking clock. The consequences [...]
