Yleiset tiedot
Soodakattilat ottavat talteen kemikaaleja ja energiaa
Soodakattila ottaa talteen kemikaaleja ja energiaa, jota käytetään keittovaiheessa, jossa puuhakkeet jalostetaan selluloosaksi. Mustalipeä on seos tämän erotusprosessin sivutuotteista. Kaikki kemialliset sellutehtaat ovat riippuvaisia tästä kemikaalien talteenottokierrosta taloudellisen ja kestävän toimintansa vuoksi.
Siivouksesta
Noenipuhaltimia käytetään soodakattilan sisäpuolen puhtaana pitämiseen.
Sellutehtaat pysyvät kilpailukykyisinä alentamalla sellutonnikohtaisia tuotantokustannuksiaan, ja yksi tapa saavuttaa se on lisätä selluntuotantoa. Koska soodakattila on erittäin kallis, sitä käytetään yleisesti alkuperäisellä suunnittelukapasiteetillaan tai sen yläpuolella, mikä tuo haasteita käytettävyyden ja ajettavuuden suhteen. Yleisin syy heikentyneeseen käytettävyyteen on kattilan lämmityspintojen likaantuminen. Tämän torjumiseksi kattilan sisäosat pidetään puhtaina sisäänvedettävillä höyrynoenpuhaltimilla.
Mottomme
Ylitämme tekniset vaatimukset
Kuten soodakattilan toiminta, sisäänvedettävät höyrynokipuhaltimet ovat käytössä maksimikapasiteetilla, mikä tarkoittaa, että kattilan käytettävyyden lisäämiseksi ei ole ylimääräistä puhdistuskapasiteettia. Tässä tilanteessa Heat Management esittelee patentoidun High Impact Sootblowing System (HISS) -järjestelmän®), mikä kasvattaa olemassa olevien höyrynoenpuhaltimien puhdistuskapasiteettia 100 %. Etuina ovat soodakattilan käytettävyyden, puhdistettavuuden ja hyötysuhteen paraneminen sekä höyrynkulutuksen väheneminen. HISS® antaa tehtaalle tarvittavan työkalun, joka mahdollistaa tuotantotasojen turvallisen nostamisen teknisen spesifikaation yläpuolelle eli prosessoimaan enemmän mustalipeää kattilassa vaarantamatta prosessin käytettävyyttä.
Kirjallisuusviitteet soodakattiloista
BillerudKorsnäs Gruvön, Sweden
A case study and report from our HISS installation on the Recovery boiler at BillerudKorsnäs Gruvön. All 80 steam sootblowers were rebuilt in 2016 with Heat Managements patented solution using local actuator controlling the steam poppet valves on the sootblowers, together with upgraded software for monitoring/controlling the sootblowers.
Billerud Korsnäs Frövi Rockhammar, Frövi Sweden
A case study and results from our infrasound cleaning installation on a Recovery boiler at Billerud Korsnäs Frövi. The project motivation for Billerud Korsnäs Frövi was to keep the duct clear and eliminate the frequent water washing with resultant corrosion. Other benefits, such as elimination of steam consumption of the soot blowers, would be a bonus. An infrasound generator was installed to solve the problem.
Westrock Board, Stevenson USA
The black liquor heat recovery boiler at Westrock Board is used in the production process of corrugated paper board. The nameplate capacity is 1.43 million lbs. DS / day (649 metric ton / day). The precipitator of the boiler experienced problems with build-up of dust.
Soodakattilaan liittyvät artikkelit
Leveraging Acospector™ Process Analytics for Predictive Biomass Boiler Maintenance
The Unique Maintenance Challenges of Biomass-Fired Boilers To win a fight, you must know your enemy. For biomass plant operators, [...]
Step-by-Step Guide to Implementing Carryover Early Warning in Pulp Mills
A Practical Framework for Preventing Black Liquor Carryover and Enhancing Recovery Boiler Safety You know the feeling. That tense silence [...]
Step-by-Step Guide to Implementing Infrasound Boiler Cleaning in Biomass Plants
You know the feeling. That slow, creeping rise in flue gas temperature signals another battle lost. Ash and slag are [...]
