Yleiset tiedot
Soodakattilat ottavat talteen kemikaaleja ja energiaa
Soodakattila ottaa talteen kemikaaleja ja energiaa, jota käytetään keittovaiheessa, jossa puuhakkeet jalostetaan selluloosaksi. Mustalipeä on seos tämän erotusprosessin sivutuotteista. Kaikki kemialliset sellutehtaat ovat riippuvaisia tästä kemikaalien talteenottokierrosta taloudellisen ja kestävän toimintansa vuoksi.
Siivouksesta
Noenipuhaltimia käytetään soodakattilan sisäpuolen puhtaana pitämiseen.
Sellutehtaat pysyvät kilpailukykyisinä alentamalla sellutonnikohtaisia tuotantokustannuksiaan, ja yksi tapa saavuttaa se on lisätä selluntuotantoa. Koska soodakattila on erittäin kallis, sitä käytetään yleisesti alkuperäisellä suunnittelukapasiteetillaan tai sen yläpuolella, mikä tuo haasteita käytettävyyden ja ajettavuuden suhteen. Yleisin syy heikentyneeseen käytettävyyteen on kattilan lämmityspintojen likaantuminen. Tämän torjumiseksi kattilan sisäosat pidetään puhtaina sisäänvedettävillä höyrynoenpuhaltimilla.
Mottomme
Ylitämme tekniset vaatimukset
Kuten soodakattilan toiminta, sisäänvedettävät höyrynokipuhaltimet ovat käytössä maksimikapasiteetilla, mikä tarkoittaa, että kattilan käytettävyyden lisäämiseksi ei ole ylimääräistä puhdistuskapasiteettia. Tässä tilanteessa Heat Management esittelee patentoidun High Impact Sootblowing System (HISS) -järjestelmän®), mikä kasvattaa olemassa olevien höyrynoenpuhaltimien puhdistuskapasiteettia 100 %. Etuina ovat soodakattilan käytettävyyden, puhdistettavuuden ja hyötysuhteen paraneminen sekä höyrynkulutuksen väheneminen. HISS® antaa tehtaalle tarvittavan työkalun, joka mahdollistaa tuotantotasojen turvallisen nostamisen teknisen spesifikaation yläpuolelle eli prosessoimaan enemmän mustalipeää kattilassa vaarantamatta prosessin käytettävyyttä.
Kirjallisuusviitteet soodakattiloista
Zellstoff Pöls, Austria
In 2020, Zellstoff Pöls AG made the investment to commission a sootblowing solution that were to be installed on all 86 of their sootblowers. The project evaluation has now been finalized and it revealed incredible results.
Södra Cell, Värö
In 2020 Södra Cell Värö initiated the Expansion 2.0 project, to increase production from 710 000 ADMT/year of NBSK pulp to 780 000 ADMT/year. The identified bottleneck was the recovery boiler. Read more about the results by downloading our case study.
Ahlström-Munksjö Aspa Bruk, Aspabruk Ruotsi
A case study and report from our HISS installation at Ahlström-Munksjö Aspa Bruk. The goal with the HISS project at Ahlström-Munksjö Aspa Bruk was to run the boiler at maximum load and increase the cleaning effect in the boiler with maintained steam consumption.
Recovery Boiler in Sweden
A case study and report from a HISS installation on a recovery boiler in Sweden. Name of the plant will be official soon. Download the report now for complete results.
Soodakattilaan liittyvät artikkelit
Unlocking Pulp & Paper Efficiency: Advanced Techniques to Slash Steam Loss
Steam is the lifeblood of your pulp and paper mill. It powers your turbines, dries your paper, and drives nearly [...]
How Data-Driven Sootblowing Enhances Boiler Performance in Biomass Plants
Your biomass boiler is a beast. You feed it an unruly diet of wood chips, agricultural waste, and other organic [...]
Optimizing Carryover Detection in Pulp & Paper Mills: A Best Practices Guide
The Critical Risks of Undetected Carryover Ignoring the early signs of carryover is like ignoring a ticking clock. The consequences [...]
