Yleiset tiedot
jätteenpolttokattilaprosessi
Jätteen energiahyödyntäminen (Waste-to-Energy, WtE) on prosessi, jossa tuotetaan energiaa sähkön ja/tai lämmön muodossa polttamalla jätettä. Tämän tyyppisellä polttoaineella on suhteellisen suuri taipumus aiheuttaa likaantumista kattilan kaikissa osissa.
Siivouksesta
Nokiaseitin puhdistusjärjestelmät jätteenpolttokattiloille
Infrasound sonic cleaning tarjoaa kustannustehokkaan ja tehokkaan vihreän teknologian ratkaisun nokikertymien ehkäisemiseen kattiloissa, mikä vähentää lämmönsiirtimiä kuluttavien ja runsaasti huoltoa vaativien perinteisten nokipuhdistusjärjestelmien tarvetta. Jätteenpolttolaitoksissa infrasound-puhdistusjärjestelmän tyypillisiä käyttökohteita ovat ekonomaiseri ja SCR. Nokipuhaltimien optimointia varten HISS®, kaikki sisäänvedettävät höyrynokipuhaltimet ovat optimoinnin kohteita, joilla voidaan säästää höyryä tai esimerkiksi parantaa höyryn arvoja puhaltamalla nokea useammin ongelma-alueilla kasvattamatta nokipuhaltimien kokonaishöyrynkulutusta.
Edut
Puhdistusjärjestelmiemme asiakkaalle tuomia etuja ovat:
Höyrynkulutus nokeamista varten on vähentynyt tai poistettu. Lisääntynyt tuotanto tai pienempi apukattiloiden tarve.
Haulikepuhdistuksen tarve vähentynyt tai poistunut. Haulapuhdistusjärjestelmän käyttökustannukset ja kunnossapitokustannukset ovat pienentyneet tai poistuneet kokonaan.
Lämmönvaihtimien pidempi käyttöikä. Hankaamaton infraäänipuhdistus pidentää lämmönvaihtimien käyttöikää vähentämällä tavanomaisten puhdistusjärjestelmien tarvetta. Infraäänipuhdistus ei edistä lämmönvaihtimien korroosiota tai eroosiota. Noki puhaltimien optimointimme vähensi höyrynkulutusta ja putkien kulumista 50 %.
Alempi ja vakaampi paine-ero. Infraäänipuhdistus ulottuu alueille, joihin tavanomaiset nokipuhdistusjärjestelmät eivät pääse.
Vähemmittäiset katkokset manuaalisen puhdistuksen vuoksi. Parempi saatavuus ja energiantuotanto.
Viittaukset jätteenpolttokattiloihin
Renova, Göteborg Sweden
Renova Göteborg used shot cleaning in the economizer to keep the tube package clean. The customer made an evaluation of the shot cleaning and concluded it posed a major safety risk.
Stadtwerke Gießen, Gießen Germany
A case study and results from our infrasound cleaning installation on a WtE boiler at Stadtwerke Gießen. After 3 months the need for steam soot blowing was 8 times per 24 h and after 6 months 18 times per 24 h. The steam for the soot blowers is bought from the neighbouring plant operating a gas fired boiler so a reduction of the need for steam soot blowing was of great interest.
Kraftvärmeverket Block 6, Västerås Sweden
Boiler 6 at Kraftvärmeverket in Västerås is today the world’s largest WtE boiler. The fuel consists of sorted waste (RDF) imported from Great Britain. Content of glass and aluminium is relatively high. The boiler is base load at the plant and cheapest production line so priority is high.
Jätteenpolttokattiloihin liittyvät artikkelit
Leveraging Acospector™ Process Analytics for Predictive Biomass Boiler Maintenance
The Unique Maintenance Challenges of Biomass-Fired Boilers To win a fight, you must know your enemy. For biomass plant operators, [...]
Step-by-Step Guide to Implementing Carryover Early Warning in Pulp Mills
A Practical Framework for Preventing Black Liquor Carryover and Enhancing Recovery Boiler Safety You know the feeling. That tense silence [...]
Step-by-Step Guide to Implementing Infrasound Boiler Cleaning in Biomass Plants
You know the feeling. That slow, creeping rise in flue gas temperature signals another battle lost. Ash and slag are [...]
