Ngành công nghiệp sản xuất điện đang chuyển đổi và ngày càng sử dụng nhiên liệu dựa trên sinh khối và chất thải.

Lực đẩy đằng sau việc này là nhằm đóng góp vào các mục tiêu về tính bền vững. Vì nhiên liệu sinh học cháy nhanh hơn và sạch hơn các loại nhiên liệu hóa thạch, nên chúng sẽ giải phóng khí nhà kính với tốc độ thấp hơn và chậm hơn. Thứ hai, việc sử dụng nhiên liệu sinh học sẽ cho phép nền kinh tế tận hưởng những lợi ích của nó. Việc sử dụng chất thải làm nhiên liệu cho các nhà máy điện là việc tái sử dụng chất thải vốn sẽ chỉ bị vứt đi ở bãi rác. Cả hai loại nhiên liệu này đang ngày càng phổ biến và trở nên phổ biến hơn.

Tuy nhiên, các nhà quản lý vận hành và bảo trì nhà máy điện sẽ gặp nhiều thách thức về dịch vụ và hiệu quả hoạt động khi sử dụng sinh khối và chất thải so với nhiên liệu hóa thạch.

Việc sử dụng sinh khối và chất thải làm nhiên liệu cho các nồi hơi điện cũng tạo ra những thách thức mới liên quan đến sự bám dính vì đây là loại nhiên liệu phức tạp hơn để đốt cháy. Tuy nhiên, những thách thức này lại khác nhau.

Những thách thức liên quan đến các lò hơi đốt chất thải

Việc đốt cháy, ví dụ như chất thải, là một quá trình khó khăn một phần do thành phần hóa học của nhiên liệu nhưng cũng do sự biến đổi của nhiên liệu. Những đặc tính này có thể dẫn đến sự bám dính mạnh, đôi khi tạo ra các mảng bám/hạt than ở vùng nhiệt độ cao, điều này trở nên không thể loại bỏ bằng cách phun tro nếu việc phun tro không được thực hiện thường xuyên. Khói còn có tính chất ăn mòn, với hàm lượng cao của các chất như Clo, Kẽm và Kali, tạo ra tro ăn mòn. 

Điều này thường dẫn đến vấn đề tắc nghẽn cần được giải quyết, tức là máy hút hơi bị tắc trong mùa hoạt động, mặc dù vẫn có hơi bốc lên, buộc phải dừng hoạt động để vệ sinh thủ công ngoài giờ chạy. Các lần dừng hoạt động này có liên quan đến chi phí đáng kể do sản lượng bị mất hoặc nhiên liệu bị đốt cháy (phế liệu là nguồn thu nhập) và chi phí vệ sinh.

Một hậu quả khác là bạn cần tối ưu hóa nồi hơi, ví dụ như giảm lượng hơi dùng cho máy hút khói hoặc giữ cho các bộ trao đổi nhiệt luôn sạch sẽ, qua đó tăng khả năng truyền nhiệt và hiệu suất của nồi hơi. 

Cả hai ví dụ này đều giúp cho hoạt động của nhà máy trở nên bền vững hơn vì lượng năng lượng được sản xuất từ một lượng nhiên liệu nhất định là nhiều hơn. Trong những năm gần đây, chúng ta đã chứng kiến sự quan tâm ngày càng tăng đối với việc giảm lượng khí thải, điều này cũng đồng nghĩa với việc giảm chi phí vận hành nhà máy.

Những thách thức đối với các nồi hơi dùng gỗ phá dỡ và gỗ thải

Đã là phổ biến rằng quá trình đốt cháy gỗ phá dỡ và gỗ thải mang lại lợi ích kinh tế đáng kể dưới dạng giảm chi phí nhiên liệu, trong khi gỗ phá dỡ và gỗ thải lại làm tăng nguy cơ hư hỏng máy hơi nước và làm giảm khả năng sử dụng. 

Nhiều vấn đề phát sinh khi bắt đầu sử dụng máy phá dỡ và đặc tính của tro gây ra việc sử dụng gỗ thải làm nhiên liệu. Bạn sẽ nhận được lượng tro tăng lên đáng kể. Máy phá dỡ và gỗ thải tạo ra lượng tro gấp 2-5 lần so với gỗ vụn. 

Điều này cũng dẫn đến việc tạo ra nhiều chất bẩn hơn. Cát và tro của gỗ khi bị phá hủy sẽ dễ dàng bám dính hơn và có thể tạo ra các mảng chất bẩn/tro không thể loại bỏ được bằng cách thổi khói. Chất bẩn này còn mạnh hơn. Nó làm tăng lượng Clo, Kẽm và Kali trong tro, tạo ra chất bẩn ăn mòn.

Các đặc tính thay đổi của tro bụi ảnh hưởng đến cả chi phí vận hành và bảo trì. 

Một số vấn đề phổ biến do nhiễm bẩn do tro xây dựng và tro thải trên bề mặt làm nóng nồi hơi là:

• Các vùng nhiệt độ khí thải được di chuyển, điều này có thể dẫn đến sự ăn mòn ở nhiệt độ cao của các bộ trao đổi nhiệt hợp kim thấp.
• Cần thực hiện các hoạt động vệ sinh trong mùa sưởi ấm để loại bỏ hoàn toàn tro bốc cứng/nhiễm cặn do quá trình đốt.
• Hiệu suất của nồi hơi giảm do quá trình truyền nhiệt kém
• Khả năng ăn mòn ở nhiệt độ thấp trong các thiết bị trao đổi nhiệt và máy sưởi trước không khí do tro bốc lên mạnh và nhiệt độ ngưng tụ thay đổi

Có thể làm gì để giảm thiểu những thách thức này?

Nếu bạn muốn biết thêm thông tin về cách thức thực hiện, hãy tải xuống hướng dẫn của chúng tôi. Giấy trắng.