Ogólne informacje
Payback within 6-24 months after implementation
Our Infrafone cleaners (low-frequency acoustic cleaning) improves the profitability of boilers. This has been achieved thru more efficient soot cleaning in e.g. economizers, air-preheaters and catalysts (SCR’s), with a general payback time of about 6 to 24 months. Traditional soot cleaning technologies such as steam sootblowing, shot cleaning, sonic cleaning (high frequency), and manual cleaning are generally heavily reduced or eliminated in these applications.
Our range of products is the result of our unique knowledge and our customer focus. We calculate the optimal size and design of the acoustic cleaner for each customer’s particular need and the spatial possibilities of each installation.
Obejrzyj jak to działa
Kluczowe fakty
Higher efficiency
From automatic, frequent preventive cleaning of heating surfaces and catalysts.
50-75 %
Reduced steam sootblowing, increasing asset lifetime by less wear and higher efficiency
Stable operation
From more frequent and preventive cleaning
Does Infrasound sound interesting?
Talk to one of our experts to see if Infrasound Cleaning would be a fitting solution for you.
Pobieranie
Infrasound cleaning case studies
Siam Gypsum, Thailand
Siam Thai Gypsum improved the efficiency and reliability of its biomass boiler by installing Heat Management’s Infrasound Cleaning System. The solution reduced sootblowing by 63 percent, lowered steam use, and ensured stable, efficient operation.
Fabryka papieru, Tajlandia
Celem zainstalowania urządzenia Infrasound Cleaning Heat Management było zmniejszenie lub, co wolisz, wyeliminowanie dotychczasowego systemu czyszczenia strzałów, co pozwoliło przedłużyć żywotność rur przy jednoczesnej utrzymaniu skuteczności czyszczenia.
SCG Banpong, Tajlandia
Celem zainstalowania urządzenia Infrasound Cleaning Heat Management było zmniejszenie lub, co wolisz, wyeliminowanie dotychczasowego systemu czyszczenia strzałów, co pozwoliło przedłużyć żywotność rur przy jednoczesnej utrzymaniu skuteczności czyszczenia.
Setra Heby Sawmill, Sweden
The Customer has a 16MWth biomass furnace with a hot water smoke tube boiler and subsequent economizer in Heby, Sweden. Their focus is mainly on delivery to all lumber dryers, and the facilities on the sawmill area. The Customer had a different automatic cleaning system installed, which they were not satisfied with.
Content related to infrasound cleaning
SCA Bollstabruk, Sweden
SCA Bollstabruk has two identical 12MWth grate boilers in operation year-round, with an exception of an annual revision stop when the heat demand can be met with one boiler.
Wyzwania dla kotłów prądotwórczych
Niniejsza broszura skupia się głównie na wyzwaniach związanych z spalaniem złożonych paliw, takich jak odpady domowe, odpady przemysłowe oraz odpady z budowy. W pierwszym rozdziale przedstawimy wyzwania i rozwiązania mające na celu zwiększenie wydajności i czystości kotłów.
Infrasound i zmniejszenie emisji
Wolny plik do pobrania w formie dokumentu informacyjnego poświęcony jest Infrasoundowi i zmniejszeniu emisji z Heat Management
Infrasound soot cleaning technology for SCR’s
A free downloadable white paper focusing on Infrasound soot cleaning technology for SCR's from Heat Management
Articles related to Infrasound cleaning
Jak proces analizy Acospector™ może zrewolucjonizować predyktywne utrzymanie instalacji grzewczych w przemyśle
Ostrzeżenie pojawiło się o 2:17 rano. Kryty piec prądowy awaryjnie nie działał, a głośny milczenie w zamkniętym zakładzie [...]
Przekształcenie analiz Boiler Analytics w praktyczne strategie konserwacji
Twoja pompa ciepła mówi do ciebie. Nieustannie. Każdej minuty generuje tysiące danych – temperaturę, ciśnienie, natężenie przepływu – wszystko to trafia do twojego sterownika DCS [...]
Zmniejszenie przenoszenia czarnego nalewu w piecach regeneracyjnych dzięki zaawansowanym technikom wykrywania
Twoja kotłownia odzyskiwania ciepła jest sercem twojego młyna. Bije według rytmu produkcji, przetwarzając zużyte napoje do gotowania [...]
